一种单层炉堂高温气化燃烧炉的制作方法

本技术涉及燃烧炉，尤其是一种单层炉堂高温气化燃烧炉。

背景技术：

1、柴火在燃烧过程中会经历初级燃烧和二次燃烧两个阶段。初级燃烧发生在较低温度(约280℃至480℃)，此时木柴中的水分蒸发，挥发性气体(如甲烷和一氧化碳)释放出来，但大部分可燃气体并未燃烧。二次燃烧则在温度达到600℃以上时进行，此时这些可燃气体与氧气充分混合并燃烧，释放出大量热量。目前的气化燃烧炉就是采用这一原理，通过控制空气流入，促进木柴的热解和气化，使得可燃气体在炉内与空气充分接触并燃烧，从而提高燃烧效率。

2、cn 119755621 a公开了一种柴火气化炉，包括炉体，炉体包括燃烧室和设置在燃烧室外侧的预热室；预热室内沿竖直方向设置有若干个分隔挡，若干个分隔挡将预热室分隔而成若干个预热通道；若干个预热通道的外侧壁设置有进气口，若干个预热通道的内侧壁贯穿设置有与燃烧室连通的出气口，出气口在竖直方向上高于进气口；空气从进气口进入预热通道，空气流经预热通道内被预热，之后从出气口进入燃烧室参与燃烧。

3、但是上述柴火气化炉的燃烧室的外侧包裹有预热室，导致炉子产生的热量在向外散发时需要经过多层炉壁，从而影响炉子的散热效率，并且双层炉壁会使炉体的整体体积较大，导致炉体的占用空间较大，且不便于携带，另外空气在预热室内时，空气只有单侧受热，受热面积较小，导致空气在进入燃烧室时，温度依旧较低，影响燃烧效率，并且进入到燃烧室内的空气是由外向内流动，空气在燃烧室内分布不均，在燃烧时分布在燃烧室边缘处的可燃气体会先与空气接触燃烧，并消耗掉大部分的空气，导致进入到燃烧室中心处的空气不足以让位于燃烧室中心处的可燃气体充分燃烧，未充分燃烧的可燃气体会形成烟气从炉口排出，排出烟气不但有异味，还会对环境造成污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种单层炉堂高温气化燃烧炉。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单层炉堂高温气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部横向阵列设置有若干组引风管，所述引风管上开设有若干组第一出气孔，所述炉体的前侧内壁上固定安装有风道管，所述风道管与引风管相连通，所述炉体的侧壁上开设有与风道管位置相对应的进风口，所述炉体的顶部后端开设有第一炉口，所述第一炉口处固定安装有第一烟筒接头管，所述炉体的顶部前端开设有第二炉口，所述第二炉口的底端固定安装有垫板，所述垫板上配合安装有炉口配件，所述炉体的前侧壁上开设有添柴口，所述添柴口处配合安装有炉门。

3、进一步，所述引风管的数量为单数，所述引风管为c形结构，所述引风管的底端横杆固定安装在风道管上，所述引风管的底端横杆端部开设有进气口，相邻所述引风管的顶端横杆高低交错设置，所述第一出气孔水平设置在引风管的顶端横杆的侧壁上，其中靠近风道管端部的两组引风管上的第一出气孔向炉体的内侧倾斜，倾斜角度为40-50度，所述引风管的竖杆前侧开设有若干组第二出气孔，其中靠近风道管端部的两组引风管上的第二出气孔向炉体的内侧倾斜，倾斜角度为40-50度。

4、进一步，所述炉体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均为l形结构，所述第一侧板与第二侧板的首尾互相连接，所述第一侧板与第二侧板的顶端固定安装有顶板，所述第二炉口与第二炉口设置在顶板上，所述第一侧板与第二侧板的底端固定安装有底板，所述第一侧板与第二侧板的底部前后两端铰接安装有支腿。

5、进一步，所述添柴口设置在第一侧板上，所述添柴口的侧部固定安装有合页，所述炉门固定安装在合页上，所述炉门远离合页的一侧铰接安装有门开关，所述门开关靠近铰接端的后侧边处设有勾爪部，所述第一侧板上开设有与勾爪部相对应的卡槽，所述门开关的前侧边处设有开关拨台，所述炉门的中部开设有观察窗，所述观察窗处固定安装有第一耐热玻璃。

6、进一步，所述第一侧板设置有添柴口的一面底端设有切口，所述切口与第二侧板和底板之间形成抽屉口，所述抽屉口处活动安装有接灰抽屉，所述接灰抽屉延伸至炉体的后端，所述接灰抽屉的前侧壁上设有若干组第一通风孔，所述接灰抽屉的前侧壁中部开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔处配合安装有抽屉把手，所述抽屉把手的后端固定安装有抽屉调风板，所述抽屉调风板上开设有位置与第一通风孔相对应的第二通风孔，所述抽屉调风板的两端开设有第二腰形孔，所述接灰抽屉的前侧壁上固定安装有与第二腰形孔相匹配的限位柱。

7、进一步，所述风道管固定安装在第一侧板设置有添柴口的一面内壁上，所述风道管为方管状结构，所述风道管的顶面与添柴口的底边平齐，所述进风口设置在第二侧板上，所述进风口设有风道调风板，所述风道调风板为扇形结构，所述风道调风板靠近圆心角的一端与第二侧板铰接，所述风道调风板上开设有弧形通槽，所述弧形通槽与第二侧板的铰接点同心设置，所述弧形通槽内配合安装有锁紧把手，所述锁紧把手与第二侧板通过螺纹连接，所述风道调风板的侧边处设有调风板拨台。

8、进一步，所述炉体的顶部后端配合安装有隔离箱，所述隔离箱的底部为开口式结构，所述隔离箱的底部靠近边缘处开设有定位孔，所述顶板上固定安装有与定位孔相匹配的定位柱，所述隔离箱的侧壁上设有观火窗，所述观火窗处固定安装有第二耐热玻璃，所述隔离箱的顶部固定安装有第二烟筒接头管。

9、进一步，所述炉口配件为炉口盖板，所述炉口盖板上开设有中心孔。

10、进一步，所述炉口配件为烧烤网片。

11、进一步，所述炉口配件为锅架。

12、本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过炉体的内部横向阵列设置有若干组引风管的设计，使得引风管全程在炉膛内部，通过对空气的四周进行加热，增大了管内空气的受热面积，从而使管内空气的预热温度远高于现有的外层炉膛空气预热，进而提高二次进气温度，有利于提高燃烧效率，并且炉体采用单炉膛的设计，在燃烧室体积相同的情况下，能够缩减炉体的体积，减少空间占用率，以便于使用者进行携带，同时提高炉体的散热效率，并且在使用时，炉外的空气通过风道管进入引风管，并经由引风管从第一出气孔排到炉体内燃烧室，由于引风管之间较为紧凑，烟气在从引风管之间的空隙处通过时，烟气能够充分与空气接触，从而避免出现烟气未完全燃烧的情况，进而避免燃烧产生的烟气排到炉体外，减轻对环境造成的污染。

1.一种单层炉堂高温气化燃烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部横向阵列设置有若干组引风管（2），所述引风管（2）上开设有若干组第一出气孔（22），所述炉体（1）的前侧内壁上固定安装有风道管（3），所述风道管（3）与引风管（2）相连通，所述炉体（1）的侧壁上开设有与风道管（3）位置相对应的进风口（1021），所述炉体（1）的顶部后端开设有第一炉口（1031），所述第一炉口（1031）处固定安装有第一烟筒接头管（5），所述炉体（1）的顶部前端开设有第二炉口（1032），所述第二炉口（1032）的底端固定安装有垫板（1033），所述垫板（1033）上配合安装有炉口配件，所述炉体（1）的前侧壁上开设有添柴口（1011），所述添柴口（1011）处配合安装有炉门（6）。

2.根据权利要求1所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述引风管（2）的数量为单数，所述引风管（2）为c形结构，所述引风管（2）的底端横杆固定安装在风道管（3）上，所述引风管（2）的底端横杆端部开设有进气口（21），相邻所述引风管（2）的顶端横杆高低交错设置，所述第一出气孔（22）水平设置在引风管（2）的顶端横杆的侧壁上，其中靠近风道管（3）端部的两组引风管（2）上的第一出气孔（22）向炉体（1）的内侧倾斜，倾斜角度为40-50度，所述引风管（2）的竖杆前侧开设有若干组第二出气孔（23），其中靠近风道管（3）端部的两组引风管（2）上的第二出气孔（23）向炉体（1）的内侧倾斜，倾斜角度为40-50度。

3.根据权利要求1所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述炉体（1）包括第一侧板（101）和第二侧板（102），所述第一侧板（101）和第二侧板（102）均为l形结构，所述第一侧板（101）与第二侧板（102）的首尾互相连接，所述第一侧板（101）与第二侧板（102）的顶端固定安装有顶板（103），所述第二炉口（1032）与第二炉口（1032）设置在顶板（103）上，所述第一侧板（101）与第二侧板（102）的底端固定安装有底板（104），所述第一侧板（101）与第二侧板（102）的底部前后两端铰接安装有支腿（105）。

4.根据权利要求3所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述添柴口（1011）设置在第一侧板（101）上，所述添柴口（1011）的侧部固定安装有合页（601），所述炉门（6）固定安装在合页（601）上，所述炉门（6）远离合页（601）的一侧铰接安装有门开关（602），所述门开关（602）靠近铰接端的后侧边处设有勾爪部（6021），所述第一侧板（101）上开设有与勾爪部（6021）相对应的卡槽（1012），所述门开关的前侧边处设有开关拨台（6022），所述炉门（6）的中部开设有观察窗（603），所述观察窗（603）处固定安装有第一耐热玻璃（604）。

5.根据权利要求3所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述第一侧板（101）设置有添柴口（1011）的一面底端设有切口（1013），所述切口（1013）与第二侧板（102）和底板（104）之间形成抽屉口（106），所述抽屉口（106）处活动安装有接灰抽屉（7），所述接灰抽屉（7）延伸至炉体（1）的后端，所述接灰抽屉（7）的前侧壁上设有若干组第一通风孔（701），所述接灰抽屉（7）的前侧壁中部开设有第一腰形孔（702），所述第一腰形孔（702）处配合安装有抽屉把手（703），所述抽屉把手（703）的后端固定安装有抽屉调风板（704），所述抽屉调风板（704）上开设有位置与第一通风孔（701）相对应的第二通风孔（705），所述抽屉调风板（704）的两端开设有第二腰形孔（706），所述接灰抽屉（7）的前侧壁上固定安装有与第二腰形孔（706）相匹配的限位柱（707）。

6.根据权利要求3所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述风道管（3）固定安装在第一侧板（101）设置有添柴口（1011）的一面内壁上，所述风道管（3）为方管状结构，所述风道管（3）的顶面与添柴口（1011）的底边平齐，所述进风口（1021）设置在第二侧板（102）上，所述进风口（1021）设有风道调风板（4），所述风道调风板（4）为扇形结构，所述风道调风板（4）靠近圆心角的一端与第二侧板（102）铰接，所述风道调风板上开设有弧形通槽（401），所述弧形通槽（401）与第二侧板（102）的铰接点同心设置，所述弧形通槽（401）内配合安装有锁紧把手（402），所述锁紧把手（402）与第二侧板（102）通过螺纹连接，所述风道调风板（4）的侧边处设有调风板拨台（403）。

7.根据权利要求3所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶部后端配合安装有隔离箱（8），所述隔离箱（8）的底部为开口式结构，所述隔离箱（8）的底部靠近边缘处开设有定位孔（801），所述顶板（103）上固定安装有与定位孔（801）相匹配的定位柱（1034），所述隔离箱（8）的侧壁上设有观火窗（802），所述观火窗（802）处固定安装有第二耐热玻璃（803），所述隔离箱（8）的顶部固定安装有第二烟筒接头管（804）。

8.根据权利要求1所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述炉口配件为炉口盖板（9），所述炉口盖板（9）上开设有中心孔（901）。

9.根据权利要求1所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述炉口配件为烧烤网片（10）。

10.根据权利要求1所述的一种单层炉堂高温气化燃烧炉，其特征在于，所述炉口配件为锅架（11）。