废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置的制作方法

本技术涉及电炉熔炼，具体公开了废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置。

背景技术：

1、在现代钢铁回收与再生行业中，废旧钢铁的熔炼处理是资源循环利用的关键环节。通常，废旧钢铁通过电弧炉等熔炼设备进行重熔，以生产新的钢坯或钢铁制品。然而，在加料过程中，高温的废旧钢铁与空气接触极易发生氧化反应，不仅会导致金属烧损、影响钢水质量，还会增加炉渣产生量，降低熔炼效率和经济效益。

2、如授权公告号为cn202519288u的实用新型公开了一种用于电炉熔炼时安全保护装置，属于金属冶炼机械装置领域。一种电炉自动加料防护罩，包括圆环罩、底座，所述圆环罩前端开有一个与加料机震料口相配合的入料口，入料口边缘固定设置一个u型防护挡板，所述u型防护挡板另一端固定连接在底座上。所述大圆环罩和底座固定连接有把手。封闭的大圆环罩完全阻止了电炉内飞溅的铁水继续向外飞溅，而落在圆环罩上。u型挡板防止入料口的飞溅铁水的逸出。在大圆环罩上焊接把手，便于人工抬运。

3、目前，常见的废钢加料方式多采用行车吊运料斗或输送带直接投料，加料过程开放，无法有效隔绝空气，部分改进装置虽设有简易罩体，但仍难以在加料口处形成稳定的惰性气体保护氛围，氧化问题依然存在，此外，加料通道内容易积存碎料，清理不便，长期积累可能影响加料顺畅性甚至设备正常运行。

4、因此，需要设计一种能够在加料过程中自动、连续地形成惰性气体保护层，并能可靠推送物料、便于清理残渣的防氧化加料装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，以解决加料过程开放，无法有效隔绝空气的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，包括进料通道，所述进料通道为矩形通道结构，其一侧为封闭结构，所述进料通道的上端开设有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗；

3、所述进料通道的封闭端中心位置贯穿固定有轴承，所述轴承的内圈壁过盈配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于进料通道内部的一端固定安装有防脱板，所述防脱板的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的端面通过支撑杆与进料通道的内壁连接；

4、所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外圈壁上对称安装有限位杆，所述限位杆的另一端固定安装有推料座，所述推料座为u型结构；

5、所述支撑座靠近进料通道开口的一端固定安装有推料坡道；

6、所述螺纹杆的外端设置有电机，所述电机的外圈壁通过支架与进料通道的外壁固定。

7、优选的，所述电机的内部设置有用于驱动的转轴，所述转轴的端部通过联轴器与螺纹杆传动连接。

8、优选的，所述进料通道的开口上端贯穿固定有若干个气嘴，若干个所述气嘴的上端共同连接有送气管。

9、优选的，所述进料通道的外壁上固定安装有延伸板，所述延伸板的上端固定安装有气泵，所述气泵的出气端与送气管法兰对接。

10、优选的，所述气泵的进气端安装有流量调节阀。

11、优选的，所述进料通道的封闭端靠下位置开设有废料口。

12、优选的，所述进料通道的外壁上设置有封板，所述封板覆盖在废料口的端口位置。

13、优选的，所述封板的两侧均贯穿固定有内置套，所述进料通道的外壁上固定安装有与内置套对应的螺纹柱，所述螺纹柱的端部螺纹安装有螺纹旋钮。

14、本方案的工作原理及有益效果在于：1、通过在加料时，物料从顶部的进料漏斗进入，通道本身能有效减少扬尘和物料飞溅，通道内的核心是一个由电机驱动的精密螺纹杆推料系统，电机启动后，螺纹杆旋转，带动一个带有u型推料座的螺纹套进行平稳的直线运动，这个推料座会像推土机一样，将进入通道的废旧钢铁一步步推向电炉的加料口，整个推料过程非常平稳，速度可以通过电机进行调节，从而实现对加料节奏和数量的精确控制，完全替代了传统人工或天车倾倒的方式；

15、2、在进料通道的物料出口上方，安装有一排特殊的气嘴，气嘴连接着外部的惰性气体供应装置，例如氮气或氩气系统，当装置向电炉加料时，操作人员可以同时开启气泵，惰性气体通过送气管均匀地从各个气嘴向下倾斜喷出，这些喷出的气体在加料口前方形成一道连续、稳定的气幕屏障，这道气幕能将炉口区域与外部空气隔离开来，当废旧钢铁被推出通道、经过这道气幕落入电炉的过程中，就最大限度地减少了与空气中氧气的接触。

16、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

1.废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：包括进料通道（1），所述进料通道（1）为矩形通道结构，其一侧为封闭结构，所述进料通道（1）的上端开设有进料口（11），所述进料口（11）上安装有进料漏斗（12）；

2.根据权利要求1所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述电机（1002）的内部设置有用于驱动的转轴，所述转轴的端部通过联轴器与螺纹杆（14）传动连接。

3.根据权利要求2所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述进料通道（1）的开口上端贯穿固定有若干个气嘴（2），若干个所述气嘴（2）的上端共同连接有送气管（21）。

4.根据权利要求3所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述进料通道（1）的外壁上固定安装有延伸板（24），所述延伸板（24）的上端固定安装有气泵（22），所述气泵（22）的出气端与送气管（21）法兰对接。

5.根据权利要求4所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述气泵（22）的进气端安装有流量调节阀（23）。

6.根据权利要求5所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述进料通道（1）的封闭端靠下位置开设有废料口（3）。

7.根据权利要求6所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述进料通道（1）的外壁上设置有封板（31），所述封板（31）覆盖在废料口（3）的端口位置。

8.根据权利要求7所述的废旧钢铁电炉熔炼用防氧化自动加料装置，其特征在于：所述封板（31）的两侧均贯穿固定有内置套（32），所述进料通道（1）的外壁上固定安装有与内置套（32）对应的螺纹柱（33），所述螺纹柱（33）的端部螺纹安装有螺纹旋钮（34）。