一种分段式卫浴型采暖散热器的制作方法

本技术属于卫浴供暖设备，具体涉及一种分段式卫浴型采暖散热器。

背景技术：

1、卫浴型采暖散热器是卫浴空间供暖核心组件，需兼顾散热效率与空间适配性，广泛应用于住宅、商业建筑等场景。当前主流产品多为一体化管体设计，由两根平行竖管与多根横向散热管固定连接，形成整体式散热单元。据行业常见规格，其管体横向宽度普遍为40cm-60cm，纵向高度超100cm，通过延长纵向尺寸扩大散热面积，以适配卫浴垂直散热需求。

2、但该一体化长尺寸结构在产业化应用中存在明显技术缺陷，给产品全生命周期带来困扰：

3、1、制备环节：长尺寸竖管与横管焊接时，易因应力集中、定位精度不足导致管体直线度偏差，且纵向跨度大使得连接密封性难控制，增加成型难度与废品率，提升制造成本；同时，长尺寸管体的防腐涂层、喷塑等表面处理需大型设备，对生产场地与投入要求高。

4、2、运输环节：一体化长尺寸散热器体积大，包装需定制防损结构，材料消耗多、效率低；运输中管体突出部位易受碰撞变形，尤其焊接节点易开裂，导致散热失效，增加物流损耗与售后成本。

5、3、安装环节：卫浴空间常受建筑限制，老旧住宅或小户型的门洞、通道狭小，长尺寸产品难搬运入户。

6、综上，现有一体化长尺寸设计在制备适配性、运输安全性、安装便捷性上形成技术瓶颈，无法满足行业低成本、高效率、高可靠性需求，亟需优化结构尺寸的卫浴型采暖散热器技术方案。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供了一种分段式卫浴型采暖散热器，通过分段设计减小单个散热器尺寸与重量，降低制备难度、运输损耗及安装门槛，同时保障连接密封性与结构稳定性，确保散热效率，满足行业低成本、高效率、高可靠性需求。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种分段式卫浴型采暖散热器，包括沿竖直方向拆分设置的上段散热单元与下段散热单元，以及用于实现上段散热单元与下段散热单元可拆卸密封连接的对接组件；

4、上段散热单元包括两根平行间隔布置的上段竖管，以及多根沿上段竖管长度方向间隔分布、且两端分别与两根上段竖管固定连通的上段散热横管，每根上段竖管的底端均一体成型有向下延伸的上段对接管段；

5、下段散热单元包括两根与上段竖管一一对应设置的下段竖管，以及多根沿下段竖管长度方向间隔分布、且两端分别与两根下段竖管固定连通的下段散热横管，每根下段竖管的顶端均一体成型有向上延伸的下段对接管段；

6、对接组件包括位于上段对接管段与下段对接管段内部的连接管，以及嵌装于上段对接管段与下段对接管段连接处的环形密封件。

7、通过将传统一体化散热器沿竖直方向拆分为上段散热单元与下段散热单元，可显著缩小单个散热单元的尺寸与重量，从制备端解决长尺寸管体的技术难题。一方面降低长尺寸上段竖管、下段竖管与对应散热横管焊接时的应力集中现象，减少因定位精度不足导致的管体直线度偏差，进而降低废品率，同时无需为表面处理工序配置大型加工设备，降低生产场地与初期投入门槛，适配中小型企业的生产需求；另一方面在运输环节，拆分后的单元无需定制大型防损包装，减少包装材料消耗与包装时间，同时降低管体突出部位碰撞变形、焊接节点开裂的风险，减少物流损耗与售后维修成本；在安装环节，拆分单元可轻松通过老旧住宅或小户型的狭小门洞与通道，避免对建筑结构进行改造，大幅提升安装便捷性。此外，对接组件中的连接管可实现上段对接管段与下段对接管段的精准连接，环形密封件则能填充两者连接处的缝隙，双重保障分段连接后的密封可靠性与结构稳定性，确保散热介质不泄漏，维持散热器原有的散热效率，从全生命周期维度突破现有一体化设计的技术瓶颈。

8、进一步地，上段竖管与上段对接管段之间设有上限位台阶，上段竖管的内径大于上段对接管段的内径；下段竖管与下段对接管段之间设有下限位台阶，下段竖管的内径大于下段对接管段的内径；

9、连接管的顶端抵接于上限位台阶的端面，连接管的底端抵接于下限位台阶的端面。

10、上段竖管与上段对接管段之间设置的上限位台阶、下段竖管与下段对接管段之间设置的下限位台阶，结合上段竖管内径大于上段对接管段内径、下段竖管内径大于下段对接管段内径的结构，可对连接管形成精准的轴向定位，连接管顶端抵接上限位台阶端面、底端抵接下限位台阶端面时，能严格保证上段竖管与下段竖管的同轴度，避免连接管偏移导致的对接处密封间隙不均，进而防止密封失效；同时，限位台阶与连接管端面的抵接配合可将轴向作用力分散至台阶面，而非集中于对接缝隙处，有效抵抗长期使用过程中因散热介质温度变化引发的热胀冷缩应力，以及安装或使用时的外力冲击，防止分段连接处出现松动，延长散热器的使用寿命。此外，该限位结构无需额外配置定位工具，可简化装配流程，提升装配精度与效率。

11、进一步地，上段对接管段的内壁设有内正旋螺纹，下段对接管段的内壁设有内反旋螺纹，且内正旋螺纹与内反旋螺纹的螺距一致、螺纹牙型相同；

12、连接管的外壁沿其轴向间隔设有外反旋螺纹和外正旋螺纹，外反旋螺纹位于外正旋螺纹的正上方，且外反旋螺纹与上段对接管段内壁的内正旋螺纹适配，外正旋螺纹与下段对接管段内壁的内反旋螺纹适配。

13、上段对接管段内壁的内正旋螺纹、下段对接管段内壁的内反旋螺纹，与连接管外壁的外反旋螺纹、外正旋螺纹形成适配配合，且内正旋螺纹与内反旋螺纹的螺距一致、螺纹牙型相同，使得旋转连接管即可驱动上段对接管段与下段对接管段沿轴向同步靠近并锁紧，无需分别对上下段进行操作，大幅缩短装配时间，提升装配效率；螺纹连接的结构具备良好的可拆卸性，当单个散热单元出现故障时，可通过反向旋转连接管拆分上段与下段散热单元，单独更换或维修故障单元，无需整体更换散热器，降低维护成本；同时，螺纹配合本身具有自锁紧特性，可抵抗使用过程中的振动干扰，避免分段连接处因振动出现螺纹松动，进一步保障连接稳定性与密封可靠性，防止散热介质泄漏。

14、进一步地，连接管的外壁还具有环形过渡段，环形过渡段位于外反旋螺纹和外正旋螺纹之间，环形过渡段的外径小于外反旋螺纹的外径，环形过渡段的轴向长度为2mm-10mm。

15、连接管外壁位于外反旋螺纹与外正旋螺纹之间的环形过渡段，其外径小于外反旋螺纹的外径，可形成专属的密封件安装空间。当环形密封件装配时，能精准嵌入环形过渡段与上段对接管段、下段对接管段内壁形成的间隙中，避免密封件与螺纹结构发生挤压或摩擦，防止密封件变形失效，确保密封效果；同时，环形过渡段减少了连接管与上段对接管段、下段对接管段内壁的接触面积，降低了连接管旋拧时的摩擦阻力，使装配操作更省力；此外，环形过渡段可分散外反旋螺纹与外正旋螺纹连接处的应力集中，避免连接管因螺纹结构突变导致局部强度薄弱，提升连接管的整体结构强度，延长其使用寿命。

16、进一步地，环形密封件为耐温耐水型密封圈，密封圈的材质为硅胶；

17、密封圈位于上段对接管段和下段对接管段之间，且密封圈的内壁抵接至环形过渡段的外壁。

18、采用耐温耐水型硅胶材质的环形密封件，其自身具备优异的弹性、耐老化性与耐水汽侵蚀能力，可适应卫浴空间长期存在的温度波动与高湿度环境，避免密封件因温度变化出现硬化脆裂，或因水汽侵蚀发生霉变失效，确保长期密封性能稳定；同时，密封圈位于上段对接管段与下段对接管段之间，且内壁抵接至环形过渡段外壁，形成“对接管段间隙密封+过渡段外壁贴合密封” 的双重密封结构，可有效阻挡散热介质从对接缝隙处泄漏，进一步提升密封可靠性；硅胶材质的易加工性也降低了密封圈的生产难度，且无需复杂的安装结构即可实现精准装配，兼顾密封效果与装配便捷性。

19、进一步地，连接管的内部开设有条形转孔，加长扳手通过穿过上段竖管或下段竖管旋拧连接管，条形转孔连通上段竖管和下段竖管。

20、连接管内部开设的条形转孔，一方面为加长扳手提供了操作工位，加长扳手可穿过上段竖管或下段竖管直接伸入条形转孔内，无需在散热器外部预留额外操作空间，避免为适配工具操作而破坏散热器的整体结构与外观完整性；另一方面，加长扳手的适配设计降低了装配难度，即使在狭小的卫浴安装空间内，也能通过加长工具实现连接管的精准旋拧，提升装配效率；同时，条形转孔贯穿连接管内部，可直接连通上段竖管与下段竖管，确保散热介质能顺畅流经两段竖管，不会因转孔结构阻碍介质流动，保障散热器的整体散热效率不受影响。

21、进一步地，环形密封件为密封胶，密封胶填充至上段对接管段和下段对接管段之间。

22、将环形密封件设置为填充于上段对接管段与下段对接管段之间的密封胶，可利用密封胶的流动性填充两段对接管段之间的所有微小缝隙，形成无缝密封结构，相比传统密封圈更能适应对接面的加工误差，避免因局部缝隙未覆盖导致的泄漏，密封可靠性显著提升；此外，密封胶对对接面的加工精度要求较低，无需严格控制上段对接管段与下段对接管段的端面平整度，可降低管体加工难度与生产成本；同时，适配卫浴供暖环境的密封胶具备良好的耐水性与耐温性，长期接触散热介质与卫浴水汽也不易出现老化、脱落，减少密封失效风险，降低后期维护频率与成本。

23、进一步地，上段对接管段与上段竖管的厚度相同，上段对接管段的外径大于上段竖管的外径，上段对接管段与上段竖管之间具有过渡管段；

24、下段对接管段与下段竖管的厚度相同，下段对接管段的外径大于下段竖管的外径，上段对接管段与上段竖管之间具有过渡管段。

25、上段对接管段与上段竖管厚度相同，可确保两段结构的承载能力与抗变形能力一致，避免因厚度差异导致局部应力集中，防止长期使用过程中对接处出现开裂；上段对接管段外径大于上段竖管外径，可增加上段对接管段与下段对接管段的连接接触面积，提升两段管体连接后的结构稳定性，减少对接处的受力变形；而上段对接管段与上段竖管之间设置的过渡管段，可实现管径从竖管到对接管段的平滑过渡，避免管径突变引发的介质流动阻力增加，同时进一步分散结构应力，防止对接处因结构突变出现疲劳损伤；同理，下段对接管段的相同设计也能实现上述效果，且整体结构过渡自然，提升散热器的外观整体性与美观度。

26、进一步地，连接管采用冷挤压工艺装配于上段对接管段与下段对接管段之间。

27、连接管采用冷挤压工艺装配于上段对接管段与下段对接管段之间，无需额外配置螺栓、螺母等紧固件或粘接剂，简化了装配流程，大幅提升装配效率；冷挤压过程中，连接管与两段对接管段内壁形成紧密的过盈配合，配合强度远高于传统螺纹连接或粘接，可有效抵抗外力冲击与介质压力，提升连接结构的稳定性；同时，冷挤压工艺无需高温加热，不会破坏上段对接管段、下段对接管段表面的防腐涂层或喷塑层，避免因加工导致的管体防腐性能下降，延长散热器的整体使用寿命；此外，冷挤压装配后的连接结构密封性良好，可减少散热介质泄漏风险，保障散热器使用安全。

28、进一步地，上段对接管段与下段对接管段的外侧设有密封套筒。

29、在上段对接管段与下段对接管段的外侧设置密封套筒，可在原有环形密封件的基础上形成双重密封结构，进一步增强对接处的密封可靠性，即使内部环形密封件出现轻微失效，密封套筒也能阻挡散热介质向外泄漏，提升使用安全性；同时，密封套筒可完全覆盖两段对接管段的连接部位，保护内部的连接管、螺纹结构与环形密封件免受外部外力冲击、灰尘堆积与水汽侵蚀，减少内部组件的损耗，延长对接组件的使用寿命；此外，密封套筒可遮挡对接处的缝隙与连接结构，使散热器外部外观更平整、统一，提升产品的外观质感与市场竞争力。

30、本实用新型的有益效果：

31、本分段式卫浴型采暖散热器通过“分段结构+精准对接组件”的协同设计，从产品全生命周期维度突破传统一体化长尺寸散热器的技术瓶颈，实现多维度性能优化。

32、在制备环节，将散热器拆分为上段散热单元与下段散热单元，大幅缩小单个单元的尺寸与重量，不仅降低上段竖管、下段竖管分别与上段散热横管、下段散热横管焊接时的应力集中现象，减少因定位精度不足导致的管体直线度偏差，有效降低废品率，还无需为防腐涂层、喷塑等表面处理工序配置大型加工设备，显著降低生产场地与初期投入门槛，适配中小型企业的生产需求。

33、运输环节中，拆分后的单元无需定制大型防损包装，减少包装材料消耗与包装时间，同时规避了长尺寸管体突出部位易受碰撞变形、焊接节点易开裂的问题，大幅降低物流损耗与后续售后维修成本。

34、安装环节里，上段散热单元与下段散热单元可单独搬运，轻松通过老旧住宅或小户型的狭小门洞与通道，无需对建筑结构进行改造，极大提升安装便捷性。在结构可靠性与密封性能方面，对接组件发挥关键作用：连接管通过与上段对接管段、下段对接管段的适配连接（如螺纹配合或冷挤压装配），配合上限位台阶、下限位台阶的精准定位，保证上段竖管与下段竖管的同轴度，分散轴向作用力以抵抗热胀冷缩与外力冲击，防止连接处松动；环形密封件（硅胶密封圈或密封胶）适配卫浴空间的温湿度环境，通过双重密封结构（如密封圈抵接环形过渡段、密封胶填充缝隙）有效阻挡散热介质泄漏，同时环形过渡段避免密封件与螺纹干涉，条形转孔适配加长扳手提升装配效率且不影响介质流通，外侧密封套筒则进一步形成防护，保护内部连接结构免受冲击与水汽侵蚀并优化外观。

35、此外，分段式卫浴型采暖散热器兼顾使用维护便利性与经济性，螺纹连接等可拆卸设计便于单独更换维修故障的上段或下段散热单元，无需整体更换，冷挤压工艺或螺纹配合的稳定连接及防腐涂层保护，延长产品使用寿命，最终实现制备低成本、运输低损耗、安装高效率、使用高可靠的综合优势，完全满足卫浴供暖设备对散热效率、空间适配性与全周期经济性的核心需求。