一种导流组件、冷凝换热装置及燃气热水设备的制作方法

本发明涉及换热，尤其涉及一种导流组件、冷凝换热装置及燃气热水设备。

背景技术：

1、燃气热水设备通过燃气燃烧产生的高温烟气流经换热器，实现高温烟气与流经换热器的水的换热，进而达到加热水的目的。为实现对烟气热量的充分利用，冷凝式燃气热水设备的应用越来越广泛。

2、冷凝式燃气热水设备相对常规燃气热水设备增加了冷凝换热装置，现有技术提供了一种冷凝换热装置，其包括冷凝壳体、冷凝换热器和雾化器。其中，冷凝壳体包括具有冷凝腔的冷凝换热壳、具有雾化腔的雾化壳体和具有排烟腔的排烟壳体，排烟壳体连接于雾化壳体上部且排烟腔与雾化腔连通，冷凝换热壳设置于排烟壳体的一侧，且排烟腔的侧部与冷凝腔连通，冷凝换热壳远离排烟腔一侧腔壁开设有进烟口，排烟壳体于排烟腔的上端设置有排烟口；冷凝换热器设置于冷凝腔中，雾化器设置于雾化腔中。经过主换热器换热后的烟气通过进烟口进入至冷凝腔内被冷凝降温，冷凝降温后的烟气流向排烟腔中；冷凝形成的冷凝水流向雾化腔中并通过雾化器雾化形成水雾，水雾向上喷洒至排烟腔中，与排烟腔中的烟气形成相对较大颗粒的烟雾，烟雾通过排烟口向外排出。

3、现有技术提供的冷凝换热装置，排烟腔的下端与雾化壳体的上端间隔设置以形成间隙通道，冷凝腔通过该间隙通道与排烟腔连通。但是，由于烟气流向间隙通道的过程中，烟气的横向的流动会对雾化腔中水雾的流动造成阻碍，导致向上喷射的水雾在烟气流动的压力下而造成流动抑制，导致水雾喷出雾化腔的量减少且速度减缓，甚至影响水雾的成型，进而导致水雾与烟气的混合效果减弱，烟气和水雾的混合排放效果不佳。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题之一是要提供一种导流组件，其能够有效解决现有技术存在的烟气排放影响水雾向上流动，进而导致烟气和水雾排放效果差的问题。

2、本发明所解决的技术问题之二是要提供一种冷凝换热装置，其能够有效解决现有技术存在冷凝换热装置的烟气排放效果差的问题。

3、本发明所解决的技术问题之三在于提供一种燃气热水设备，其能够有效解决现有技术存在燃气热水设备的烟气排放效果差的问题。

4、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

5、一种导流组件，所述导流组件应用于冷凝换热装置，所述导流组件包括安装架和导流板，所述安装架呈矩形框架结构，所述导流板于所述安装架的每一侧均设置有一个且沿所述安装架的对应边的长度方向延伸，所述导流板由下至上沿朝向所述安装架的中心方向倾斜，且所述导流板相对竖直方向的夹角能够调节。

6、本发明所述的导流组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：由于导流板相对竖直方向的夹角能够调节，能够根据烟气导流的需求，调整导流板相对竖直方向的夹角，以利于导流板的导流角度对不同尺寸和型号的雾化器的适配，提升导流组件的导流效果，提高导流组件的通用性；同时，由于安装架呈矩形框状结构，利于提高导流组件在雾化壳体上的组装稳定性和便利性。

7、在其中一个实施例中，所述导流板的两端通过安装轴转动安装于所述安装架，所述安装轴水平设置且延伸方向与所述导流板的延伸方向一致。

8、在其中一个实施例中，相邻两个所述导流板的对应端之间设置有联动结构，所述导流板的转动通过所述联动结构带动相邻所述导流板同步转动；

9、和/或，至少一所述安装轴伸出所述安装架外侧并连接有旋转件。

10、在其中一个实施例中，所述联动结构包括两个啮合的锥齿轮，所述锥齿轮连接于所述导流板的端部，且所述锥齿轮对应的轴线与所述安装轴的轴线同轴设置。

11、在其中一个实施例中，所述导流板的下端连接有安装轴，所述锥齿轮为扇形齿轮，所述锥齿轮的齿部沿远离安装轴的方向凸出所述导流板的上侧；

12、和/或，所述锥齿轮与对应的所述导流板一体成型。

13、在其中一个实施例中，所述导流板的端部凸出设置有限位凸部，所述安装架上设置有弧形的限位凹槽，所述限位凹槽对应的圆心位于所述安装轴的轴线上，所述限位凸部滑动设置于所述限位凹槽中。

14、在其中一个实施例中，所述安装架包括矩形结构的围框部和凸设于所述围框部四角的凸台部，每个所述导流板的两端分别转动安装于对应的两个所述凸台部，所述导流板位于所述围框部的上侧；

15、和/或，在水平投影面上，所述导流板部上侧的投影位于所述安装架的投影的内侧。

16、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

17、一种冷凝换热装置，包括具有雾化壳体的冷凝壳体，还包括如上所述的导流组件，所述安装架安装于所述雾化壳体的上端。

18、本发明所述的冷凝换热装置与背景技术相比，具有的有益效果为，通过采用上述导流组件，当冷凝腔内的烟气流向连通间隙时，烟气在倾斜设置的导流板引流作用下向上流动，从而能够增加雾化腔上方的烟气与雾的出雾口之间的间距，避免烟气直接横向流动而导致对水雾的向上流动甚至成型造成较大影响，保证雾化器产生的水雾能够顺畅地流向排烟腔中，提升烟气和水雾的混合排放效果；再者，由于导流板相对竖直方向的夹角能够调节，能够根据烟气导流的需求，调整导流板相对竖直方向的夹角，以利于导流板的导流角度对不同尺寸和型号的雾化器的适配，提升导流组件的导流效果，提高导流组件的通用性；再者，由于安装架呈矩形框状结构，利于提高导流组件在雾化壳体上的组装稳定性和便利性。

19、在其中一个实施例中，所述导流板通过安装轴转动安装于所述安装架，至少一所述安装轴连接有旋转件，所述旋转件至少部分位于冷凝壳体外，且旋转件相对冷凝壳体转动。

20、在其中一个实施例中，所述冷凝壳体向外凸出设置有安装筒部，所述旋转件包括连接轴部和旋钮部，所述连接轴部转动穿设于所述安装筒部并与所述安装轴相连，所述旋钮部位于所述安装筒部的外侧并被限制穿入所述安装筒部。

21、在其中一个实施例中，所述安装筒部的端面和所述旋钮部的端面中的一个凸出设置有卡位凸筋，另一个开设有卡位槽，所述卡位槽沿所述连接轴部的周向均匀间隔设置有多个，所述卡位凸筋能卡入任一所述卡位槽中；

22、和/或，所述安装筒部的外壁设置有角度标识，所述角度标识沿所述安装筒部的周向间隔设置有多个，所述旋钮部上设置有指示标识，所述角度标识标定所述指示标识指向所述角度标识时，所述导流板相对竖直方向的夹角。

23、在其中一个实施例中，所述连接轴部和所述安装筒部的内壁之间设置有密封件；

24、和/或，所述导流组件还包括限位件，所述限位件部分插设于所述安装筒部并与所述连接轴部能相对转动地卡接，所述限位件限制所述旋转件相对所述安装筒部沿轴向运动。

25、上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

26、一种燃气热水设备，包括如上所述的冷凝换热装置。

27、本发明所述的燃气热水设备与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的冷凝换热装置能够提高燃气热水设备的烟气排放效果，提升燃气热水设备的使用体验。

1.一种导流组件，其特征在于，所述导流组件应用于冷凝换热装置，所述导流组件包括安装架(1)和导流板(2)，所述安装架(1)呈矩形框架结构，所述导流板(2)于所述安装架(1)的每一侧均设置有一个且沿所述安装架(1)的对应边的长度方向延伸，所述导流板(2)由下至上沿朝向所述安装架(1)的中心方向倾斜，且所述导流板(2)相对竖直方向的夹角能够调节。

2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述导流板(2)的两端通过安装轴(3)转动安装于所述安装架(1)，所述安装轴(3)水平设置且延伸方向与所述导流板(2)的延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的导流组件，其特征在于，相邻两个所述导流板(2)的对应端之间设置有联动结构(4)，所述导流板(2)的转动通过所述联动结构(4)带动相邻所述导流板(2)同步转动；

4.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述联动结构(4)包括两个啮合的锥齿轮(41)，两个所述锥齿轮(41)连接于对应所述导流板(2)的端部，且所述锥齿轮(41)的轴线与所述安装轴(3)的轴线同轴设置。

5.根据权利要求4所述的导流组件，其特征在于，所述导流板(2)的下端连接有安装轴(3)，所述锥齿轮(41)为扇形齿轮，所述锥齿轮(41)的齿部沿远离所述安装轴(3)的方向凸出所述导流板(2)的上侧；

6.根据权利要求2-5任一项所述的导流组件，其特征在于，所述导流板(2)的端部凸出设置有限位凸部(5)，所述安装架(1)上设置有弧形的限位凹槽(122)，所述限位凹槽(122)对应的圆心位于所述安装轴(3)的轴线上，所述限位凸部(5)滑动设置于所述限位凹槽(122)中。

7.根据权利要求1-5任一项所述的导流组件，其特征在于，所述安装架(1)包括矩形结构的围框部(11)和凸设于所述围框部(11)四角的凸台部(12)，每个所述导流板(2)的两端分别转动安装于对应的两个所述凸台部(12)，所述导流板(2)位于所述围框部(11)的上侧；

8.一种冷凝换热装置，包括具有雾化壳体(202)的冷凝壳体(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的导流组件，所述安装架(1)安装于所述雾化壳体(202)的上端。

9.根据权利要求8所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述导流板(2)通过安装轴(3)转动安装于所述安装架(1)，至少一所述安装轴(3)连接有旋转件(7)，所述旋转件(7)至少部分位于所述冷凝壳体(200)外，且所述旋转件(7)相对于所述冷凝壳体(200)转动。

10.根据权利要求9所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝壳体(200)向外凸出设置有安装筒部(205)，所述旋转件(7)包括相连的连接轴部(71)和旋钮部(72)，所述连接轴部(71)转动穿设于所述安装筒部(205)并与所述安装轴(3)相连，所述旋钮部(72)位于所述安装筒部(205)的外侧并被限制穿入所述安装筒部(205)。

11.根据权利要求10所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述安装筒部(205)的端面和所述旋钮部(72)的端面中的一个凸出设置有卡位凸筋(73)，另一个开设有卡位槽(2052)，所述卡位槽(2052)沿所述连接轴部(71)的周向均匀间隔设置有多个，所述卡位凸筋(73)能卡入任一所述卡位槽(2052)中；

12.根据权利要求10所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述连接轴部(71)和所述安装筒部(205)的内壁之间设置有密封件(9)；

13.一种燃气热水设备，其特征在于，包括如权利要求8-12任一项所述的冷凝换热装置。