一种用于除湿机的热交换器的制作方法

本技术涉及一种用于除湿机的热交换器，属于热交换器领域。

背景技术：

1、热交换器作为除湿机的核心部件，其性能与制造工艺直接影响整机的除湿效率、能耗及可靠性。目前，该类热交换器普遍采用上下两部分对合形成的模具进行生产，即通过上模与下模的合模，在内部形成用于热交换管穿设及散热的通道结构。

2、然而，这种传统的上下合模生产方式存在明显局限。首先，在生产过程中，对合精度要求高，模具结构复杂，导致生产工艺繁琐、装配难度大、生产效率较低，且容易因合模偏差影响产品的一致性与密封性。其次，更为突出的是，该模具结构通常为固定设计，其内部流道间距与布局无法灵活调整，难以适配不同密度、不同排列方式或管径的热交换管。当产品需要根据除湿量、风阻、能效等不同需求进行设计变更，尤其是调整换热管的密度以优化性能时，往往需要重新设计并制造整套模具，不仅延长了开发周期，也大幅增加了生产成本，严重制约了产品的系列化开发与市场应用的灵活性。

3、有鉴于此，确有必要对现有的热交换器进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于除湿机的热交换器，该用于除湿机的热交换器便于生产，且能够适配不同排列方式和管径的热交换器。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种用于除湿机的热交换器，包括可拆卸连接的上盖体、热交换主体以及下盖体，所述热交换主体包括基座以及设置于所述基座上的若干换热管，所述基座设有两个且分别位于所述换热管的相对两侧，且第一基座与所述上盖体相连，第二基座与所述下盖体相连，其中，所述第一基座和所述第二基座均设有凸出设置的卡块，所述上盖体和所述下盖体上对应设有扣合部，所述扣合部和所述卡块相互配合，以将所述热交换主体与所述上盖体和所述下盖体相固定。

4、作为本实用新型进一步的改进，所述卡块沿垂直于所述换热管的方向向外延伸，所述第一基座和所述第二基座上还设有延伸方向和所述卡块相垂直的凸伸部，所述凸伸部用于与所述上盖体和所述下盖体相配合。

5、作为本实用新型进一步的改进，所述凸伸部包括自所述第一基座上朝向所述上盖体延伸的第一凸伸部以及自所述第二基座朝向所述下盖体延伸的第二凸伸部，所述上盖体对应设有适应于所述第一凸伸部的第一凹陷部，所述下盖体对应设有适应于所述第二凸伸部的第二凹陷部。

6、作为本实用新型进一步的改进，所述上盖体、所述下盖体以及所述换热管均呈中空设置且相互连通，所述下盖体上设有进气口和出气口，外部气体自所述进气口进入所述下盖体后，沿所述换热管流入所述上盖体，再从所述换热管回流入所述下盖体后自所述出气口排出。

7、作为本实用新型进一步的改进，所述换热管包括分别位于左右两侧的上升管和下沉管，所述第二基座还设有与所述下盖体相连隔断板，所述隔断板将所述下盖体内的气腔分隔为第一气腔和第二气腔，所述上升管和所述进气口均位于所述第一气腔内，所述下沉管和所述出气口均位于所述第二气腔内。

8、作为本实用新型进一步的改进，所述下盖体的相对两侧设有相互连通的卡合槽，所述隔断板卡接限制于所述卡合槽内，所述卡合槽位于所述进气口和所述出气口之间。

9、作为本实用新型进一步的改进，所述下盖体的底部还设有第一出水口和第二出水口，所述卡合槽位于所述第一出水口和所述第二出水口之间。

10、作为本实用新型进一步的改进，所述上升管的数量小于所述下沉管的数量。

11、作为本实用新型进一步的改进，所述上升管的管径大于所述下沉管的管径。

12、作为本实用新型进一步的改进，在所述换热管的延伸方向上，所述进气口的高度高于所述出气口的高度。

13、本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的一种用于除湿机的热交换器通过设置可拆卸连接的上盖体、热交换主体以及下盖体，且热交换主体包括基座以及设置于基座上的若干换热管，基座设有两个且分别位于换热管的相对两侧，且第一基座与上盖体相连，第二基座与下盖体相连，其中，第一基座和第二基座均设有凸出设置的卡块，上盖体和下盖体上对应设有扣合部，扣合部和卡块相互配合，以将热交换主体与上盖体和下盖体相固定。如此，减少了合模工艺，便于生产，此外，也能够适配其他的热交换主体，仅需要保证和基座的固定即可。

1.一种用于除湿机的热交换器，其特征在于，包括可拆卸连接的上盖体、热交换主体以及下盖体，所述热交换主体包括基座以及设置于所述基座上的若干换热管，所述基座设有两个且分别位于所述换热管的相对两侧，且第一基座与所述上盖体相连，第二基座与所述下盖体相连，其中，所述第一基座和所述第二基座均设有凸出设置的卡块，所述上盖体和所述下盖体上对应设有扣合部，所述扣合部和所述卡块相互配合，以将所述热交换主体与所述上盖体和所述下盖体相固定。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述卡块沿垂直于所述换热管的方向向外延伸，所述第一基座和所述第二基座上还设有延伸方向和所述卡块相垂直的凸伸部，所述凸伸部用于与所述上盖体和所述下盖体相配合。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述凸伸部包括自所述第一基座上朝向所述上盖体延伸的第一凸伸部以及自所述第二基座朝向所述下盖体延伸的第二凸伸部，所述上盖体对应设有适应于所述第一凸伸部的第一凹陷部，所述下盖体对应设有适应于所述第二凸伸部的第二凹陷部。

4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述上盖体、所述下盖体以及所述换热管均呈中空设置且相互连通，所述下盖体上设有进气口和出气口，外部气体自所述进气口进入所述下盖体后，沿所述换热管流入所述上盖体，再从所述换热管回流入所述下盖体后自所述出气口排出。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述换热管包括分别位于左右两侧的上升管和下沉管，所述第二基座还设有与所述下盖体相连隔断板，所述隔断板将所述下盖体内的气腔分隔为第一气腔和第二气腔，所述上升管和所述进气口均位于所述第一气腔内，所述下沉管和所述出气口均位于所述第二气腔内。

6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述下盖体的相对两侧设有相互连通的卡合槽，所述隔断板卡接限制于所述卡合槽内，所述卡合槽位于所述进气口和所述出气口之间。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述下盖体的底部还设有第一出水口和第二出水口，所述卡合槽位于所述第一出水口和所述第二出水口之间。

8.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述上升管的数量小于所述下沉管的数量。

9.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述上升管的管径大于所述下沉管的管径。

10.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，在所述换热管的延伸方向上，所述进气口的高度高于所述出气口的高度。