带结晶功能的干燥机的制作方法

本申请涉及药物生产，具体为带结晶功能的干燥机。

背景技术：

1、在制药、精细化工等行业的生产过程中，物料通常需要经过反应结晶、固液分离、洗涤和干燥四个独立的工艺步骤完成加工；

2、目前化工及医药行业在物料反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥；

3、例如公开号为cn202018187u的专利，公开了一种双锥回转真空干燥机，该专利通过双锥形容器在真空环境下的回转运动，使物料不断翻转并与加热壁面接触，从而实现干燥作业；

4、然而，上述工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展，另外在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染。

5、所以有必要提供带结晶功能的干燥机来解决上述问题。

6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供带结晶功能的干燥机，解决了传统三合一干燥设备无法在同一密闭系统内完成从结晶到干燥的全流程生产，以及过程中物料易结块、无法实时质量监控的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：带结晶功能的干燥机，包括：

3、具有进料口和出料口的罐体；

4、结晶机构，该结晶机构设置在所述罐体外侧，所述结晶机构包括：

5、罩壳，该罩壳设置在所述罐体外侧；

6、空腔，该空腔设置在所述罐体外侧与所述罩壳之间；

7、夹套，该夹套设置在所述空腔内部；

8、加热腔，该加热腔贴合在所述罐体外侧

9、回水腔，该回水腔贴合在所述罩壳内侧

10、破碎组件，该破碎组件设置在所述罐体外侧。

11、进一步的，所述加热腔与回水腔相连通，所述罩壳外侧设置有管道，所述管道的一端与回水腔相连通，所述管道内部设置有导热管，所述导热管与加热腔相连通。

12、进一步的，所述导热管的一端设置有进水口，所述管道靠近所述进水口的一侧设置有排水口。

13、进一步的，所述破碎组件包括固定设置在罐体外侧的电机，所述电机的输出端贯穿罐体并伸入其内部，且输出端固定设置有破碎桨。

14、进一步的，所述罐体侧壁下端设置有取样阀，所述取样阀为真空在线取样阀，其输入端贯穿罐体并伸入其内部，输出端与外部真空部件连接。

15、进一步的，所述取样阀的输入端设置有滤网。

16、进一步的，所述罐体内部底端的过滤板。

17、本申请的有益效果是：本申请提供的带结晶功能的干燥机，通过设置结晶机构、破碎组件和在线取样阀，达到了在同一密闭设备内完成从结晶到干燥的全流程生产、防止物料结块以及实现在线质量监控的效果。

18、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

1.带结晶功能的干燥机，包括具有进料口和出料口的罐体（23），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述加热腔（201）与回水腔（203）相连通，所述罩壳（200）外侧设置有管道（204），所述管道（204）的一端与回水腔（203）相连通，所述管道（204）内部设置有导热管（208），所述导热管（208）与加热腔（201）相连通。

3.根据权利要求2所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述导热管（208）的一端设置有进水口（206），所述管道（204）靠近所述进水口（206）的一侧设置有排水口（205）。

4.根据权利要求1所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述破碎组件（21）包括固定设置在罐体（23）外侧的电机（210），所述电机（210）的输出端贯穿罐体（23）并伸入其内部，且输出端固定设置有破碎桨（211）。

5.根据权利要求1所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述罐体（23）侧壁下端设置有取样阀（22），所述取样阀（22）为真空在线取样阀，其输入端贯穿罐体（23）并伸入其内部，输出端与外部真空部件连接。

6.根据权利要求5所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述取样阀（22）的输入端设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的带结晶功能的干燥机，其特征在于：所述罐体（23）内部底端的过滤板（24）。