一种用于毛绒玩具的植发内衬结构及毛绒玩具的制作方法

本技术涉及玩具制造，具体涉及一种用于毛绒玩具假发植入部位的内部增强结构，尤其是一种通过滴胶工艺制成的植发内衬结构及装有该内衬结构的毛绒玩具。

背景技术：

1、在毛绒玩具的制造中，为公仔植入假发以增强其美观性和仿真度是一种常见需求。

2、目前的主流工艺面临显著技术瓶颈：

3、第一，毛绒玩具的外壳通常由柔软的抗撕裂布、短毛绒等纺织材料缝制而成，其本身缺乏足够的刚性和强度，当植发机的钩针穿刺布料试图勾取底线时，布料极易发生变形而非被有效穿刺，导致底线滑脱率极高（超过90%），无法形成牢固的线结；

4、第二，由此工艺植入的假发牢固度极差，实测单簇假发的拉脱力普遍低于5n，远不能满足国际市场通行的玩具安全标准（如astm f963要求≥15n）；

5、第三，无法在柔软的布料上实现高密度且均匀的植发，严重限制了产品的设计空间；

6、因此，为了解决上述问题，对一种用于毛绒玩具的植发内衬结构及毛绒玩具进行研发。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

2、一种用于毛绒玩具的植发内衬结构，其特征在于，包括通过滴胶工艺成型的内衬本体；

3、所述内衬本体由软质材料制成，其形状与毛绒玩具待植发区域的内壁轮廓相匹配；

4、所述内衬本体的构型为平面片状衬垫或三维立体衬罩；

5、当所述内衬本体为平面片状衬垫时，其厚度为0.5mm～6mm，且其边缘超出待植发区域的规划边界；

6、当所述内衬本体为三维立体衬罩时，其覆盖待植发区域≥50%的内表面积，厚度为0.5mm～6mm且其厚度变化率不大于30%。

7、优选的，所述内衬本体由滴胶工艺一体成型，其与毛绒玩具内壁接触的贴合面具有因滴胶流平特性形成的渐变厚度分布。

8、优选的，所述内衬本体的材料为pvc、tpu、硅胶、橡胶及其改性复合材料中的一种或多种。

9、优选的，所述内衬本体的邵氏硬度范围为20a～70a。

10、一种毛绒玩具，包括由纺织面料缝合而成的外壳以及填充于其内的填充物，其特征在于，所述外壳的待植发区域内侧固定有如上述中任一项所述的植发内衬结构；

11、所述内衬结构通过一连续的结合层与所述外壳的内壁紧密贴合。

12、优选的，所述结合层的面积覆盖率不低于90%。

13、优选的，所述结合层为热熔胶层、硅胶粘接层、聚氨酯胶层或由缝合线构成的线迹层。

14、优选的，当所述内衬结构为三维立体衬罩时，其与内部填充物之间保留有缓冲间隙。

15、优选的，所述缓冲间隙的厚度为0.2mm～1mm，且该间隙的连通率不低于60%。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、1、滴胶成型的软质内衬为植发机提供了坚实的穿刺基底，确保了底线被可靠勾取并形成牢固的线结，使单簇假发的拉脱力提升至25n-35n，远超安全标准。

18、2、滴胶工艺特别适合制作具有复杂曲面的三维立体衬罩，能够与各种造型的毛绒玩具头皮内壁完美贴合，设计自由度大。

19、3、相较于传统的注塑开模，滴胶模具的成本大幅降低，生产周期短，尤其适合于多品种、小批量的现代化生产模式。

20、4、稳固的基底支撑使得植发密度可达到120簇/平方厘米，且在全曲面上的植发密度偏差极小，产品美观度高。

21、5、高覆盖率的结合层和缓冲间隙的设计，确保内衬结构与玩具本体结合的长期稳定性，提升产品的耐用度。

1.一种用于毛绒玩具的植发内衬结构，其特征在于，包括通过滴胶工艺成型的内衬本体；

2.根据权利要求1所述的一种用于毛绒玩具的植发内衬结构，其特征在于，所述内衬本体由滴胶工艺一体成型，其与毛绒玩具内壁接触的贴合面具有因滴胶流平特性形成的渐变厚度分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于毛绒玩具的植发内衬结构，其特征在于，所述内衬本体的材料为pvc、tpu、硅胶、橡胶及其改性复合材料中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛绒玩具的植发内衬结构，其特征在于，所述内衬本体的邵氏硬度范围为20a～70a。

5.一种毛绒玩具，包括由纺织面料缝合而成的外壳以及填充于其内的填充物，其特征在于，所述外壳的待植发区域内侧固定有如权利要求1至4中任一项所述的植发内衬结构；

6.根据权利要求5所述的一种毛绒玩具，其特征在于，所述结合层的面积覆盖率不低于90%。

7.根据权利要求5所述的一种毛绒玩具，其特征在于，所述结合层为热熔胶层、硅胶粘接层、聚氨酯胶层或由缝合线构成的线迹层。

8.根据权利要求5所述的一种毛绒玩具，其特征在于，当所述内衬结构为三维立体衬罩时，其与内部填充物之间保留有缓冲间隙。

9.根据权利要求8所述的一种毛绒玩具，其特征在于，所述缓冲间隙的厚度为0.2mm～1mm，且该间隙的连通率不低于60%。