烘干组件及烘干机的制作方法

本技术涉及烘干机，具体涉及烘干组件及烘干机。

背景技术：

1、衣物烘干机主要用于快速去除洗涤后衣物中的多余水分，以缩短晾晒时间、提升生活便利性，并满足用户对衣物即洗即穿的需求。同时，随着消费升级，烘干机已逐渐从单一的干燥工具发展为兼顾衣物护理功能的设备，广泛应用于家庭阳台、洗衣房、酒店洗衣房、干洗店等场景，其核心价值在于提供高效、便捷且对织物友好的干燥体验，尤其适用于潮湿多雨地区或空间受限无法晾晒的环境。

2、目前市面上的衣物护理烘干机主要采用热风式和冷凝式。热风式烘干机依赖发热盘加热空气并直接排放湿气，但能耗高、干燥效率低下，且高温气流易导致纯棉织物硬化变形，羊毛、真丝等娇贵面料更会因高温炙烤而受损，同时外排热气还会造成室内空气污染。冷凝式烘干机虽增设冷凝装置回收水分，但其仍以直接大功率加热为热源，高温烘烤同样会使衣物变硬并损伤敏感材质，损坏衣物。

技术实现思路

1、本技术提供了烘干组件及烘干机，以解决或改善高温烘干对衣物造成损伤的问题。

2、本技术提供了一种烘干组件，包括：

3、腔体，具有容纳腔，所述腔体上开设有多个渗透孔，多个所述渗透孔与所述容纳腔连通；

4、罩体，密封罩设在所述腔体的至少部分外壁上并形成腔室，所述腔室与所述容纳腔通过所述渗透孔连通，所述罩体上开设有排气孔；

5、吸水件，设置在所述容纳腔内；

6、电解水装置，具有电解部，所述电解部与所述吸水件接触。

7、有益效果：通过腔体、罩体、吸水件和电解水装置的协同配合，能够在40℃左右的低温环境下实现衣物干燥，从根本上解决了传统热风式和冷凝式烘干机因高温烘烤（通常60℃以上）导致纯棉衣物硬化变形、羊毛真丝等娇贵面料受损的技术问题。吸水件利用其高吸湿性能主动捕捉空气中的水分，电解水装置通过电解反应将吸水件吸附的水分分解为氢气和氧气并排出，使烘干过程可持续进行。整个过程无需依赖高温加热，防止损伤衣物。

8、在一种可选的实施方式中，所述腔体包括：

9、第一筛网，设置有多个所述渗透孔；

10、第二筛网，设置有多个所述渗透孔，所述第一筛网和所述第二筛网的边缘密封连接，所述第一筛网和所述第二筛网间隔设置且之间形成所述容纳腔，所述罩体密封连接在所述第一筛网的边缘或所述第二筛网的边缘。

11、有益效果：提升了湿空气与吸水件的接触效率，解决了传统烘干组件气体流通不畅、吸湿不充分的问题。第一筛网和第二筛网均设置有多个渗透孔，增加了吸湿面积和气体流通路径。

12、在一种可选的实施方式中，所述吸水件为块状结构，所述吸水件上开设有第一插孔和第二插孔，所述电解水装置具有正极和负极，所述正极和所述负极分别插入所述第一插孔和所述第二插孔内。

13、有益效果：解决了电解水装置与吸水件之间电接触不良、电解效率低下的问题。块状结构便于加工和装配，插孔的设置为电极提供了精确定位和稳定的接触界面，确保电解电流能够高效传递至吸水件内部，加速水的电解分解过程。

14、在一种可选的实施方式中，所述电解水装置包括：

15、电源；

16、正极放电极，与所述电源电连接，所述正极放电极插入所述第一插孔且与所述第一插孔的内壁接触；

17、负极放电极，与所述电源电连接，所述负极放电极插入所述第二插孔且与所述第二插孔的内壁接触。

18、有益效果：实现了对吸水件中水分的直接、高效电解，解决了电解装置结构复杂、电极与吸水件接触不良的技术问题。电源为电解反应提供稳定的直流电，正极放电极和负极放电极通过与插孔内壁的紧密接触将电流直接导入吸水件内部，使吸附的水分在电场作用下迅速分解为氢气和氧气并排出。

19、在一种可选的实施方式中，还包括：

20、排气管，其一端与所述排气孔连通；

21、排气泵，设置在所述排气管上，用于将所述容纳腔内生成的气体排出所述罩体。

22、有益效果：实现了对容纳腔内电解生成气体的强制、快速排出，解决了电解产生的气体在腔室内积聚导致气压升高、影响电解反应持续进行的问题。排气泵提供的负压抽吸力能够将电解生成的氢气和氧气及时抽离，维持腔室内的低压环境，有利于电解反应持续进行。

23、在一种可选的实施方式中，所述吸水件包括硫酸锂、二氧化硅、石墨、氧化钙、氯化钙、石蜡、聚酯纤维中的一种或多种。

24、有益效果：实现了对空气中水分的快速、高效吸附，解决了传统吸水材料吸湿容量小的问题。上述材料具有高吸水性能，可以在较低温差下吸附空气中水分。其中硫酸锂和氯化钙具有极强的吸湿能力，能够在低湿度环境下保持高效吸附。石墨和聚酯纤维等则提供了良好的导电通路和结构支撑，提高电解水装置电解水的效率。

25、第二方面，本技术还提供了一种烘干机，包括：

26、烘干组件；

27、机体，设置有内腔，所述烘干组件设置于所述内腔内，所述机体上开设有进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道与所述内腔连通，所述出气通道与所述排气孔连通。

28、有益效果：将烘干组件设置于机体的内腔内，机体上开设进气通道和出气通道分别与内腔和排气孔连通，解决了传统烘干机依赖高温热风烘干的技术问题。烘干组件对湿空气进行吸湿干燥处理，出气通道将电解生成的气体排出机体外。

29、在一种可选的实施方式中，包括至少两个所述烘干组件，所述腔体为长方体，所述腔体与所述罩体相对的一面为渗透面，两个所述腔体的所述渗透面间隔设置且之间形成通风间隙。

30、有益效果：两个腔体的渗透面间隔设置且之间形成通风间隙，提升了烘干机对衣物的干燥效率和均匀性，解决了单一烘干组件吸湿能力有限、干燥不均匀的技术问题。根据烘干机的体积大小和烘干速度，可以将多个烘干组件组合。两个烘干组件同时工作，总吸湿能力翻倍。

31、在一种可选的实施方式中，所述进气通道至所述出气通道方向为气流方向，所述通风间隙沿所述气流方向延伸，沿所述气流方向，所述通风间隙具有进风端和出风端，所述进风端与所述进气通道对应设置，所述出风端与所述出气通道对应设置。

32、有益效果：本技术通过限定进气通道至出气通道方向为气流方向，通风间隙沿气流方向延伸且进风端与进气通道对应，出风端与出气通道对应，构建了从进气到吸湿再到排气的定向气流通道，解决了内腔气流混乱、干燥效率低的技术问题。定向气流确保了湿空气能够有序地流经通风间隙并进入内腔，提高吸水件的吸水效果。

33、在一种可选的实施方式中，还包括鼓风机，所述鼓风机具有进气口和出气口，所述进气口与所述出风端连通，所述出气口与所述出气通道连通。

34、有益效果：本技术通过设置鼓风机，其进气口与出风端连通，出气口与出气通道连通，为烘干机内部的气流循环提供了主动驱动力，解决了气流循环依赖自然扩散、流速慢、烘干时间长的技术问题。鼓风机提供的强制气流能够加速湿空气向烘干组件的输送，缩短烘干时间，同时通过控制鼓风机转速可实现烘干速度的调节，满足不同衣物材质的干燥需求。