一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织品，具体为一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，消费者对纺织面料的性能要求已不再局限于基本的美观和穿着舒适，而是向多功能化、智能化和健康环保方向发展。在户外运动、夏季服饰、功能性家纺等领域，对面料的遮热、凉感、抗菌、抗静电、透气等功能需求尤为突出。

2、目前，市场上已出现一些具备上述单一或部分功能的面料产品，但仍存在诸多不足：现有的大部分功能性面料，其遮热、凉感、抗菌等功能多通过涂层整理或浸轧助剂的方式实现。这类后整理工艺将功能助剂附着于纤维或面料表面，虽然初期功能效果明显，但经过多次水洗或长期穿着后，功能助剂容易脱落、磨损，导致功能快速衰减甚至完全失效。此外，涂层整理还会影响面料的透气性和手感。

3、后整理工艺使用的化学助剂（如抗菌剂、抗静电剂等）在面料表面残留，贴身穿戴时可能引起皮肤过敏、刺激等健康问题，不符合生态纺织品的生产标准。现有产品往往仅具备单一或少数几种功能，如仅有凉感功能或仅有抗菌功能，未能将遮热、凉感、抗菌、抗静电、透气等多种功能有效集成于同一面料中，消费者需要同时购买多件不同功能的产品以满足不同场景需求。

4、为赋予面料多种功能，部分产品通过增加涂层厚度或提高面料密度来实现，但这往往以牺牲透气性和穿着舒适性为代价，导致面料闷热、不透气、手感僵硬，严重影响穿着体验。现有的抗静电整理多采用表面施涂抗静电剂的方式，不耐水洗，且在干燥环境中抗静电效果显著下降。部分产品虽采用导电纤维，但织入方式不合理，影响面料外观和手感。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料及其制备方法。本发明通过母粒内置改性工艺将遮热功能母粒、凉感功能母粒和抗菌功能母粒均匀分散于纤维基体内部，经熔融纺丝制得多功能复合纱线，再通过提花组织织造形成具有立体肌理和透气孔隙的面料，同时在面料中定点织入导静电纱线实现抗静电功能。无后期涂层助剂附着，具有功能耐水洗、不衰减、无化学残留的优点，同时通过提花组织结构优化透气性能，兼顾外观肌理质感与穿着舒适性。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、本发明提供一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，包括：面料主体，由多功能复合纱线经提花组织交织而成，所述多功能复合纱线由纤维基体与内置功能母粒熔融纺丝制得，所述功能母粒包括遮热功能母粒、凉感功能母粒和抗菌功能母粒；

4、抗静电功能层，由定点织入所述面料主体中的导静电纱线形成；

5、所述面料主体通过提花组织结构形成立体肌理和透气孔隙，所述透气孔隙在面料厚度方向上贯穿所述面料主体，形成空气循环通道。

6、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述遮热功能母粒包含纳米遮光粉体和隔热粉体，所述纳米遮光粉体和隔热粉体均匀分散于所述纤维基体内部，用于阻隔太阳红外热能与环境热辐射；所述凉感功能母粒包含高导热玉石粉体或纳米导热材料，均匀分散于所述纤维基体内部，用于实现纤维本体的瞬时接触凉感和导热散热；所述抗菌功能母粒包含抗菌活性因子，均匀分散于所述纤维基体内部，用于抑制细菌和霉菌滋生。

7、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述遮热功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为3%～10%；所述凉感功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为2%～8%；所述抗菌功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为1%～5%。

8、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述提花组织由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱中至少一种为所述多功能复合纱线；所述透气孔隙由经纱和纬纱的错落排布形成，所述透气孔隙的面积占面料总面积的5%～25%。

9、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述导静电纱线为导电纤维纱线或金属纤维纱线，所述导静电纱线沿面料经向和纬向以等间距或不等间距方式定点织入所述面料主体中。

10、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述面料主体包括表层和里层，所述表层和里层通过提花组织交织连接，所述表层由所述多功能复合纱线构成，所述里层由所述多功能复合纱线构成。

11、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，所述透气孔隙包括第一类孔隙和第二类孔隙，所述第一类孔隙为表层与里层之间的层间间隙，所述第二类孔隙为经纱与纬纱交叉点处的纱线间隙；所述空气循环通道由所述第一类孔隙和所述第二类孔隙串联构成。

12、作为本发明所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的一种优选方案，其中，其特征在于，所述导静电纱线以1～10根/平方厘米的密度织入面料中；所述导静电纱线的电阻率≤105ω·cm。

13、一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的制备方法，包括以下步骤：

14、s1、分别制备遮热功能母粒、凉感功能母粒和抗菌功能母粒，将所述功能母粒与纤维基体原料混合，经熔融纺丝制得多功能复合纱线；

15、s2、将导静电纱线作为抗静电功能纱线备用；

16、s3、采用提花织造工艺，将所述多功能复合纱线作为主体纱线进行交织，同时将所述导静电纱线定点织入面料中，形成具有立体肌理和透气孔隙的提花面料坯布；

17、s4、对所述提花面料坯布进行后整理，得到所述遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料。

18、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明将遮热、凉感、抗菌三种功能母粒内置到纤维基体内部，功能成分均匀分散于纤维本体中，而非附着于纤维表面。因此，经过多次水洗和长期穿着，功能成分不会脱落，功能效果持久稳定，克服了传统后整理面料功能短效的缺陷。

19、本发明不采用任何功能涂层或化学助剂后整理，面料不含对人体有害的化学残留物，无刺激、无异味，符合生态纺织品生产标准，安全环保，适配贴身穿戴使用场景。将遮热、凉感、抗菌、抗静电、透气五大功能集于同一面料中，消费者无需购买多件不同功能的产品即可满足多种场景需求，实现了真正意义上的多功能一体化。

20、本发明通过提花组织结构形成立体肌理和透气孔隙，构建空气循环通道，在保证面料挺括度、版型稳定性和遮热性能的前提下，大幅提升空气流通效率，解决了多功能面料易闷汗、不透气的痛点。通过定点织入导静电纱线实现物理导电抗静电，不依赖化学抗静电剂，在干燥环境中抗静电效果依然稳定，无静电火花和静电吸附问题。

1.一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，包括：面料主体，由多功能复合纱线经提花组织交织而成，所述多功能复合纱线由纤维基体与内置功能母粒熔融纺丝制得，所述功能母粒包括遮热功能母粒、凉感功能母粒和抗菌功能母粒；

2.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述遮热功能母粒包含纳米遮光粉体和隔热粉体，所述纳米遮光粉体和隔热粉体均匀分散于所述纤维基体内部，用于阻隔太阳红外热能与环境热辐射；所述凉感功能母粒包含高导热玉石粉体或纳米导热材料，均匀分散于所述纤维基体内部，用于实现纤维本体的瞬时接触凉感和导热散热；所述抗菌功能母粒包含抗菌活性因子，均匀分散于所述纤维基体内部，用于抑制细菌和霉菌滋生。

3.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述遮热功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为3%～10%；所述凉感功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为2%～8%；所述抗菌功能母粒在多功能复合纱线中的重量占比为1%～5%。

4.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述提花组织由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱中至少一种为所述多功能复合纱线；所述透气孔隙由经纱和纬纱的错落排布形成，所述透气孔隙的面积占面料总面积的5%～25%。

5.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述导静电纱线为导电纤维纱线或金属纤维纱线，所述导静电纱线沿面料经向和纬向以等间距或不等间距方式定点织入所述面料主体中。

6.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述面料主体包括表层和里层，所述表层和里层通过提花组织交织连接，所述表层由所述多功能复合纱线构成，所述里层由所述多功能复合纱线构成。

7.根据权利要求6所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述透气孔隙包括第一类孔隙和第二类孔隙，所述第一类孔隙为表层与里层之间的层间间隙，所述第二类孔隙为经纱与纬纱交叉点处的纱线间隙；所述空气循环通道由所述第一类孔隙和所述第二类孔隙串联构成。

8.根据权利要求1所述的一种遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料，其特征在于，所述导静电纱线以1～10根/平方厘米的密度织入面料中；所述导静电纱线的电阻率≤105ω·cm。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的遮热、抗静电、抗菌、透气、凉感、提花面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述遮热功能母粒的添加量为纤维基体总量的3%～10%，所述凉感功能母粒的添加量为纤维基体总量的2%～8%，所述抗菌功能母粒的添加量为纤维基体总量的1%～5%；步骤s3中所述导静电纱线以1～10根/平方厘米的密度织入，所述提花织造过程中经纱张力为200～600n，纬纱张力为100～400n；步骤s4中所述后整理为不添加功能涂层助剂的纯物理整理。