一种用于纺织面料染色后的晾晒杆的制作方法

本技术涉及面料加工，具体为一种用于纺织面料染色后的晾晒杆。

背景技术：

1、随着社会的发展，布料的颜色种类越来越多，这是由于染色工艺越发成熟的标志，当布料染色过后，需要对纺织面料进行晾晒，使颜色与布料结合的更加充分，同时使纺织面料上染料的气味进行散发，在时，需要使用到晾晒杆，将纺织面料放在晾晒杆上，之后放置在阳光下进行晾晒，加速纺织面料与染料之前的成型效果，现有的晾晒杆在使用时，为了保障面料与晾晒杆之间的稳定性，会在晾晒杆外壁上方的面料进行夹紧加固，但夹板与面料之间的贴合处透气性能较差，这样会导致面料晾晒完成后局部潮湿，面料整体的晾晒效果有待提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于纺织面料染色后的晾晒杆，以解决上述背景技术中提出的现有的晾晒杆在使用时，为了保障面料与晾晒杆之间的稳定性，会在晾晒杆外壁上方的面料进行夹紧加固，但夹板与面料之间的贴合处透气性能较差，这样会导致面料晾晒完成后局部潮湿，面料整体的晾晒效果有待提升问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织面料染色后的晾晒杆，包括晾晒杆，所述晾晒杆的右侧端部固接有接头，所述晾晒杆的上方设有夹紧组件；

3、所述夹紧组件包括横杆、圆环、u型杆、套筒、把手、凸块、夹板、第一微孔、竖筒、转杆、叶板、第二微孔、拉簧、支杆、橡胶块、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、圆杆、扇叶、套环和凸杆；

4、所述横杆位于晾晒杆的上方，所述横杆的外壁上方左右两侧均固接有圆环，所述横杆的外壁下方固接有u型杆，所述u型杆的外壁从左到右依次套接有多个套筒，所述套筒的外壁前侧固接有把手，所述套筒的外壁底端左右两端均固接有凸块，所述凸块的底端固接有夹板，多个所述第一微孔均匀开设在晾晒杆的外壁上方，两个所述竖筒分别固接在晾晒杆的外壁上方左右两侧，所述竖筒内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固接有叶板，所述竖筒的外壁上方开设有多个第二微孔，所述竖筒的外壁套接有拉簧，所述拉簧的上下两端分别与横杆和晾晒杆的接触面固定相连，所述横杆的左右两端均铰接有支杆，所述支杆的底端固接有橡胶块，所述橡胶块与晾晒杆的接触面相抵紧，所述转杆的底端固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的内侧啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的内壁固接有圆杆，所述圆杆的内侧端部固接有扇叶，所述圆杆的外壁转动连接有套环，所述套环的外壁前后两端均固接有凸杆，所述凸杆的另一端与晾晒杆的内壁固定相连。

5、优选的，所述夹板的下表面为弧形结构。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织面料染色后的晾晒杆，相对于传统技术，具有以下优点：

7、通过晾晒杆、接头和夹紧组件之间的配合，将待晾晒的面料搭接在晾晒杆的外壁上方，夹板与晾晒杆外壁上方面料夹持加固后，户外有气流流通时，流通的气流可对叶板产生吹拂作用力，能够使转杆和第一伞型齿轮进行转动，期间第一伞型齿轮可对第二伞型齿轮进行啮合传动，可使圆杆和扇叶进行转动，在扇叶转动的过程中可使外界的空气通过第二微孔和竖筒进入至晾晒杆的内部，然后流入的空气可通过第一微孔排出晾晒杆，流动出的气流可对面料夹持处进行吹拂，继而可提升夹板与面料之间贴合处的透气性能，便于此处水分向外侧排出，使得面料晾晒完成处于干燥状态，面料整体的晾晒效果得以提升。

1.一种用于纺织面料染色后的晾晒杆，包括晾晒杆（1），其特征在于：所述晾晒杆（1）的右侧端部固接有接头（2），所述晾晒杆（1）的上方设有夹紧组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料染色后的晾晒杆，其特征在于：所述夹板（307）的下表面为弧形结构。