缝纫机布料厚度检测装置及缝纫机的制作方法

本技术涉及缝纫设备，特别是涉及一种缝纫机布料厚度检测装置及缝纫机。

背景技术：

1、缝纫机在缝纫过程中，需要对应更换的布料厚度对相关部件进行调整，以能够适配相应的缝纫工艺。现有的缝纫机布料厚度检测装置一般是在压脚板上设置霍尔传感器和磁钢，利用该传感器和磁钢之间的配合检测压脚板的抬升高度，实现布料的厚度检测。

2、但是，这种结构设置，需要在布料完全进入压脚板下方才能得到准确的布料厚度，而缝纫机其他压杆等部件的状态一般是在布料完全进入压脚板时就确定的，这导致没有充足时间去调整其他部件来适配相应布料的缝纫工艺，且在缝纫机牙齿上下运动时，压脚臂和压脚板均会随之上下运动，若检测结构单独位于二者中的一者，可能会存在厚度检测误差。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够在布料完全进入压脚板下方前检测到布料的厚度，且能够降低检测误差的缝纫机布料厚度检测装置及缝纫机。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种缝纫机布料厚度检测装置，安装于缝纫机的压脚臂并抵接于压脚板在所述缝纫机的长度方向的后端，用以检测压脚板的前端在所述缝纫机的高度方向运动的位移，所述缝纫机布料厚度检测装置包括：

4、壳体，安装于所述压脚臂，并具有安装腔；

5、检测机构，包括第一检测组件及第二检测组件，所述第一检测组件的一端安装于所述安装腔，另一端伸出所述安装腔并在所述缝纫机的高度方向延伸，以抵接于所述压脚板的后端，所述第二检测组件设于所述安装腔相对所述第一检测组件的一侧壁；

6、其中，所述第一检测组件随所述压脚板的后端旋转，所述第二检测组件检测并反馈所述第一检测组件的旋转角度。

7、可以理解的是，本技术通过在压脚臂上设置检测机构，并将第一检测组件的一端抵接压脚板的后端，当布料从压脚板的前端进入时，压脚板的后端带动第一检测组件的一端在缝纫机的高度方向运动，其位于压脚臂的另一端随之旋转，再利用第二检测组件检测并反馈其旋转角度，通过旋转角度便能得到进入压脚板的布料的厚度，如此，在布料刚进入压脚板前端，且还未完全进入压脚板下方时，便能检测到其厚度，即能够提前检测到布料厚度，以便于对缝纫机其他部件提前调整至适配该布料的缝纫位置或参数，同时，第一检测组件的两端分别连接于压脚臂和压脚板，当缝纫机牙齿上下运动时，压脚臂和压脚板同时随之运动，这样，检测机构在压脚臂和压脚板上运动的影响可以相互抵消，从而降低了布料厚度的检测误差，提升了对布料厚度检测精确性。

8、在其中一个实施例中，所述第一检测组件包括旋转件及探测杆，所述旋转件转动安装于所述安装腔，且所述旋转件在其周向方向具有通孔，所述探测杆的一端穿设于所述通孔，另一端伸出所述安装腔并在所述缝纫机的高度方向延伸，以抵接于所述压脚板的后端；

9、所述探测杆随所述压脚板的后端运动，并带动所述旋转件旋转。

10、可以理解的是，如此设置，通过第二检测组件的检测，能够通过旋转件的旋转角度在布料完全进入压脚板之前，提前检测到布料的厚度。

11、在其中一个实施例中，所述探测杆具有相互连接的第一段及第二段，所述第一段远离所述第二段的一端穿设所述通孔，所述第二段远离所述第一段的一端折弯形成探测部，所述探测部于所述压脚板的后端抵接固定；

12、其中，所述第一段和所述第二段之间呈角度设置。

13、可以理解的是，探测杆的第一段和第二段之间呈角度设置，以能够适配于检测机构的安装，使第一段能够在壳体内随第二段旋转，避免第二段带动第一段旋转时，第一段受安装角度的限制而与壳体发生干涉，并增加探测杆在旋转件与压脚板之间运动传递时的结构强度，避免受力发生弯折而损坏，同时，第二段折弯形成探测部，以能够增加探测杆与压脚板之间的抵接面积，避免压脚板运动时，探测杆因接触面积过小而损坏。

14、在其中一个实施例中，所述第一检测组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述安装腔，且其一端固定于所述安装腔的腔壁，另一端以压缩形式与所述探测杆穿设于所述通孔的一端连接。

15、可以理解的是，设置的弹性件能够向探测杆提供紧密抵接压脚板后端的力，以使探测杆能够始终与压脚板后端抵靠，并能随压脚板运动，且能够提升探测杆运动的平稳性，防止压脚板的后端开始运动或运动过程中，探测杆出现过冲或抖动的情况而影响布料检测的结果。

16、在其中一个实施例中，所述第二检测组件包括电路板及角度检测器，所述电路板设于所述安装腔的一侧壁，所述角度检测器相对于所述旋转件设置并连接于所述电路板；

17、所述角度检测器检测所述旋转件的旋转角度，所述电路板接收并反馈所述旋转角度。

18、在其中一个实施例中，所述缝纫机布料厚度检测装置还包括电控件，所述电控件与所述电路板连接，用以获取所述电路板反馈的所述旋转角度，并将所述旋转角度对应换算成高度变化值。

19、可以理解的是，如此设置，能够提升布料的厚度检测结果呈现的直观性，提升缝纫机布料厚度检测装置的智能化程度及使用体验。

20、在其中一个实施例中，所述角度检测器采用磁敏传感器，且所述旋转件上安装有磁钢，所述磁敏传感器的中心轴线与所述磁钢的中心轴线重合；

21、其中，所述磁钢随所述旋转件旋转，所述磁敏传感器检测所述磁钢的旋转角度。

22、在其中一个实施例中，所述旋转件的中心轴线处设置有限位孔，所述磁钢限位于所述限位孔内。

23、可以理解的是，限位孔的设置增加了旋转件对磁钢的周向限位，避免其在旋转过程中脱出旋转件，影响使用，提高了缝纫机布料厚度检测装置的结构稳定性，保证了其检测结果的精确性。

24、在其中一个实施例中，所述壳体包括上盖板、下盖板，所述上盖板与所述下盖板卡接连接并形成所述安装腔；

25、所述上盖板的一侧面具有活动槽，所述探测杆远离所述压脚板的一端从所述活动槽伸入所述安装腔。

26、可以理解的是，活动槽的设置，使探测杆在壳体的一端具有活动空间，以能够避免其随压脚板旋转时受限，进一步保证了检测结果的精确性。

27、本技术还提供如下技术方案：

28、一种缝纫机，包括压脚板、压脚臂以及如上述任一实施例中所述的缝纫机布料厚度检测装置，所述缝纫机布料厚度检测装置包括旋转件、探测杆及角度检测器，所述旋转件转动地安装于所述压脚臂，所述探测杆的一端穿设于所述旋转件并连接于所述压脚臂，另一端在所述缝纫机的高度方向延伸并抵接连接所述压脚板的后端，所述角度检测器安装于所述压脚臂并相对于所述旋转件设置；

29、其中，所述压脚板的后端带动所述探测杆在所述缝纫机的高度方向运动，使所述探测杆带动所述旋转件旋转，所述角度检测器检测所述旋转件的旋转角度。

30、可以理解的是，如此设置，通过角度检测器检测的旋转件的旋转角度，能够换算得到压脚板的后端在缝纫机高度方向运动的位移，从而能够获得从压脚板前端进入的布料的厚度，以具有充足时间去调整其他部件来适配该布料的缝纫工艺。

31、与现有技术相比，所述的缝纫机布料厚度检测装置及缝纫机通过在压脚臂上设置检测机构，并将第一检测组件的一端抵接压脚板的后端，当布料从压脚板的前端进入时，压脚板的后端带动第一检测组件的一端在缝纫机的高度方向运动，其位于压脚臂的另一端随之旋转，再利用第二检测组件检测并反馈其旋转角度，通过旋转角度便能得到进入压脚板的布料的厚度，如此，在布料刚进入压脚板前端，且还未完全进入压脚板下方时，便能检测到其厚度，即能够提前检测到布料厚度，以便于对缝纫机其他部件提前调整至适配该布料的缝纫位置或参数，同时，第一检测组件的两端分别连接于压脚臂和压脚板，当缝纫机牙齿上下运动时，压脚臂和压脚板同时随之运动，这样，检测机构在压脚臂和压脚板上运动的影响可以相互抵消，从而降低了布料厚度的检测误差，提升了对布料厚度检测精确性。