用于聚酯纤维织物碱溶的工作液及聚酯纤维织物碱溶的方法与流程

本发明涉及纺织印染，特别是涉及用于聚酯纤维织物碱溶的工作液及聚酯纤维织物碱溶的方法。

背景技术：

1、聚酯凭借其优异的耐热性、耐光性、较高的断裂强度与弹性模量，以及良好的耐腐蚀性、尺寸稳定性和耐阻抗性，在纺织、工业及民用领域具有重要的市场地位。然而，聚酯纤维的分子结构中缺乏亲水性基团，且结晶度高、分子链排列紧密，存在疏水性强、回潮率低、手感硬滑、吸湿导湿性能差等缺陷，严重影响其在纺织面料领域中的应用。为改善聚酯纤维的润湿与导湿性能，现有技术普遍采用化学改性策略，主要包括引入碱溶性组分、纺制海岛型复合纤维进行开纤处理，或直接对织物实施碱减量工艺。

2、上述工艺的核心机理在于利用氢氧化钠溶液对聚酯纤维表面进行刻蚀。具体而言，通过在特定温度与时间条件下，使氢氧化钠与聚酯纤维发生水解反应，在聚酯纤维表面形成不规则的凹凸结构；或在聚合阶段引入碱溶性单体，纺丝后经碱处理在聚酯纤维内部构建沟槽或微孔，从而增加比表面积，提升吸湿性和导湿性。

3、尽管上述方法在一定程度上改善了聚酯纤维的亲水特性，但其工艺过程存在显著的技术弊端。为保证反应的充分进行，现有技术通常依赖苛刻的反应条件：不仅需要在95-100℃的高温环境下处理40分钟以上，还需维持10g/l以上的高浓度碱液。这种高温高浓的工艺参数导致反应速率缓慢，生产周期长，且对设备耐腐蚀性及工艺控制精度要求极高。更为重要的是，该过程伴随着巨大的能源消耗与废水处理压力，生产成本高且生产效率低下，难以满足高效、低耗、稳定的工业化生产需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效、低耗、稳定的用于聚酯纤维织物碱溶的工作液及聚酯纤维织物碱溶的方法。

2、一种用于聚酯纤维织物碱溶的工作液，包括氢氧化钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和水，其中，所述氢氧化钠的添加量为5-5.5g/l。

3、一种聚酯纤维织物碱溶的方法，包括以下步骤：

4、将聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物置于所述的工作液中，在90-95℃温度下处理30-40分钟。

5、在其中一个实施例中，所述聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物与所述工作液的浴比为1:9-1:11。

6、在其中一个实施例中，所述十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的添加量为所述聚酯纤维织物或所述改性聚酯纤维织物质量的2-4%。

7、在其中一个实施例中，还包括对所述聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物的碱溶率进行检测，所述碱溶率的检测采用挂样称重法，当所述工作液的温度升到90-95℃时运行20-30分钟时，计算碱溶率；

8、若碱溶率小于预设条件的40%时，则将所述工作液的温度升高至95℃，运行9-11分钟后再次检测，直至碱溶率符合预设条件；

9、若碱溶率为预设条件的40-60%时，则保持所述工作液的温度不变，运行9-11分钟后，再次检测，直至碱溶率符合预设条件；

10、若碱溶率大于预设条件的60%时，则保持所述工作液的温度不变，运行4-6分钟后，再次检测，直至碱溶率符合预设条件。

11、在其中一个实施例中，在90-95℃温度下处理30-40分钟的步骤之后，还包括第一次水洗、中和洗和第二次水洗。

12、在其中一个实施例中，所述第一次水洗的温度为40-45℃。

13、在其中一个实施例中，所述第二次水洗的温度为20-30℃。

14、在其中一个实施例中，所述中和洗后的聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物的ph呈弱酸性或中性。

15、在其中一个实施例中，使用浓度为0.5-1.0g/l的冰醋酸水溶液进行中和洗。

16、本发明引入十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为水解促进剂，能够有效促进聚酯纤维织物碱溶，进而显著缩短碱减量及开纤工艺的处理时间。同时，正由于该促进剂的高效作用，本发明既可以降低氢氧化钠的消耗，同时也可以在相对较低温度下进行反应。这不仅有效节约了热能、降低了生产成本及后续废水处理负荷，更能满足高效、低耗、稳定运行的工业化生产需求。此外，本发明的方法还显著改善了织物的吸湿性、导湿性，提高了回潮率，增加了织物悬垂性，使经本发明提供的碱溶方法处理得到的织物变得更加轻薄、柔顺。

1.一种用于聚酯纤维织物碱溶的工作液，其特征在于，包括氢氧化钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和水，其中，所述氢氧化钠的添加量为5-5.5g/l。

2.一种聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物置于权利要求1所述的工作液中，在90-95℃温度下处理30-40分钟。

3.根据权利要求2所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，所述聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物与所述工作液的浴比为1:9-1:11。

4.根据权利要求2所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，所述十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的添加量为所述聚酯纤维织物或所述改性聚酯纤维织物质量的2-4%。

5.根据权利要求2所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，还包括对所述聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物的碱溶率进行检测，所述碱溶率的检测采用挂样称重法，当所述工作液的温度升到90-95℃时运行20-30分钟时，计算碱溶率；

6.根据权利要求2所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，在90-95℃温度下处理30-40分钟的步骤之后，还包括第一次水洗、中和洗和第二次水洗。

7.根据权利要求6所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，所述第一次水洗的温度为40-45℃。

8.根据权利要求6所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，所述第二次水洗的温度为20-30℃。

9.根据权利要求6所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，所述中和洗后的聚酯纤维织物或改性聚酯纤维织物的ph呈弱酸性或中性。

10.根据权利要求9所述的聚酯纤维织物碱溶的方法，其特征在于，使用浓度为0.5-1.0g/l的冰醋酸水溶液进行中和洗。