一种钢帘线捻距检测装置及方法与流程

本发明涉及一种钢帘线捻距检测装置及方法，属于钢帘线检测。

背景技术：

1、钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，其中捻距是钢帘线的一项重要的捻制工艺参数。是指单丝在合股绳上每绕一圈的距离。捻距测量在钢帘线生产过程中一项必要检测环节。

2、常规的捻距测量方法，截取特定长度的钢帘线，两端固定在夹具上，通过电机反向旋转，直至钢帘线变成单丝状态，记录电机旋转的圈数。用钢帘线长度除以旋转圈数，算得这段钢帘线的平均捻距。此方法测量时，钢帘线某段范围内单个捻距上下波动较大时，测量出来的捻距可能也会符合要求，没有反映出捻距的真实情况。或是使用复印纸、白纸等，覆在钢帘线上进行手工压印，将钢帘线的捻迹拓印到白纸上，再进行测量。此方法测量时，压印的力度和速度无法保持均匀一致，易产生误差，且人工操作不方便。

3、可见，为解决上述技术问题，亟需一种钢帘线捻距检测装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢帘线捻距检测装置及方法，可以同时测量多段钢帘线的捻距，检测效率更高。压辊的压力平稳均匀，减少了手动压印时压力不匀的问题，拓印下来的捻距痕迹可以更直观的测量出捻距的大小，提高测量精度。

2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，本发明提供了一种钢帘线捻距检测装置，包括：

4、底座；

5、压印平台，滑动安装在所述底座上；

6、直线驱动模块，设置在压印平台的上方；

7、夹紧部件，设置在压印平台的两侧，用于将钢帘线固定在所述压印平台与直线驱动模块之间；

8、压辊部件，安装在所述直线驱动模块的驱动端上，受所述直线驱动模块的驱动沿钢帘线的长度方向往复移动，所述压辊部件包括涂墨端和拓印端，所述压辊部件具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述涂墨端与钢帘线接触，在第二状态下，所述拓印端与钢帘线接触；

9、连杆部件，设置在压印平台的下方，用于受所述压辊部件的驱动带动所述压印平台靠近或远离钢帘线，所述连杆部件具有第一模式与第二模式，在第一模式下，所述压印平台和钢帘线保持间距，在第二模式下，所述压印平台和所述钢帘线相接触；

10、当压辊部件位于直线驱动模块的第一行程端点时，所述压辊部件切换至第一状态，所述连杆部件切换至第一模式，当压辊部件位于直线驱动模块的第二行程端点时，所述压辊部件切换至第二状态，所述连杆部件切换至第二模式。

11、进一步的，所述压辊部件包括：

12、顶板，固定在所述直线驱动模块的驱动端上，所述顶板的底部设置有用于驱动连杆部件的凸起；

13、压辊支架，转动安装在所述顶板上，所述压辊支架还包括限位端，所述限位端、涂墨端和拓印端沿不同方向在压辊支架上向外延伸，所述涂墨端和所述拓印端均朝向所述钢帘线所在的一侧布置，所述限位端远离所述钢帘线设置，用于在所述压辊支架转动至所述第一状态或所述第二状态时与所述顶板抵接限位；

14、所述涂墨端上转动安装有第一压辊，所述涂墨端在所述第一压辊远离钢帘线的一侧安装有墨盒，所述墨盒内设置有用于吸附墨水的海绵，所述海绵与第一压辊表面紧密接触；

15、第二压辊，转动安装在所述压辊支架的拓印端上。

16、进一步的，还包括顶杆一和顶杆二，其中，

17、所述顶杆一和顶杆二分别设置在所述直线驱动模块的第一行程端点和第二行程端点上；

18、当压辊部件移动至第一行程端点时，所述限位端与顶杆一接触发生转动切换至第一状态，当压辊部件移动至第二行程端点时，所述限位端与顶杆二接触发生转动切换至第二状态。

19、进一步的，还包括安装在所述顶板上的两个球头柱塞，所述限位端朝向球头柱塞的一侧开设有与球头柱塞相适配的限位孔，在压辊部件切换至第一状态或第二状态时，所述限位端上的限位孔与其中一个球头柱塞相抵接。

20、进一步的，所述夹紧部件包括偏心手柄、手柄支座和夹块，其中，

21、所述手柄支座和夹块固定在所述底座上；

22、所述偏心手柄包括相连接手柄部和偏心压块，所述偏心压块转动安装在所述手柄支座上，所述夹块位于所述偏心压块的下方。

23、进一步的，所述连杆部件包括第一拨杆、第二拨杆、第一连杆、第二连杆、支撑架、偏心辊以及支座，其中，

24、所述支座固定在所述底座上，所述偏心辊转动安装在所述支座上；

25、所述第一连杆和第二连杆的第一端均铰接在偏心辊的同一安装点上，所述第一连杆和第二连杆的第二端分别与所述第一拨杆和所述第二拨杆的第一端相铰接；

26、所述支撑架设置有两个，两个支撑架分别固定在所述底座上，所述第一拨杆和所述第二拨杆的中部与所述支撑架相铰接，所述第一拨杆和所述第二拨杆的第二端用于受压辊部件驱动。

27、进一步的，所述直线驱动模块包括无杆气缸和安装支架，其中，

28、所述安装支架固定在所述底座上，所述无杆气缸固定安装在所述安装支架上。

29、第二方面，本发明提供了一种钢帘线捻距检测方法，用于第一方面所述的钢帘线捻距检测装置，包括：

30、将待检测钢帘线通过夹紧部件固定在压辊支架与压印平台之间；

31、启动直线驱动模块，当压辊支架从第一行程端点移动至第二行程端点时，在钢帘线上覆盖一张白纸；

32、当压辊支架从第二行程端点移动至第一行程端点时，取下白纸，通过卡尺测量白纸上的墨水痕迹，基于墨水痕迹计算钢帘线的捻距。

33、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

34、本发明提供的钢帘线捻距检测装置及方法，可以同时测量多段钢帘线的捻距，检测效率更高。压辊的压力平稳均匀，减少了手动压印时压力不匀的问题，拓印下来的捻距痕迹可以更直观的测量出捻距的大小，提高测量精度。

1.一种钢帘线捻距检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，所述压辊部件（2）包括：

3.根据权利要求2所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，还包括顶杆一（1）和顶杆二（4），其中，

4.根据权利要求3所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，还包括安装在所述顶板（26）上的两个球头柱塞（25），所述限位端朝向球头柱塞（25）的一侧开设有与球头柱塞（25）相适配的限位孔，在压辊部件（2）切换至第一状态或第二状态时，所述限位端上的限位孔与其中一个球头柱塞（25）相抵接。

5.根据权利要求1所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，所述夹紧部件（5）包括偏心手柄（51）、手柄支座（52）和夹块（53），其中，

6.根据权利要求1所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，所述连杆部件（7）包括第一拨杆（711）、第二拨杆（712）、第一连杆（721）、第二连杆（722）、支撑架（75）、偏心辊（73）以及支座（74），其中，

7.根据权利要求1所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，所述直线驱动模块包括无杆气缸（3）和安装支架（31），其中，

8.一种钢帘线捻距检测方法，用于权利要求1至7任一项所述的钢帘线捻距检测装置，其特征在于，包括：