一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺的制作方法

本发明涉及全氟乙酮灭火绳，具体涉及一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺。

背景技术：

1、全氟乙酮灭火绳是指绳体内部填充全氟己酮灭火剂，外层带有纳米微胶囊结构，当接触明火或环境温度达到140℃时，微胶囊会自动破裂，快速释放全氟己酮气化灭火，数秒内就能中断燃烧链反应；现有市面上的灭火绳多采用传统酚醛基药剂配方在使用时其药剂载量低、高温稳定性差，高温工况下易出现药剂蠕变、渗漏、失效问题，无法适配新能源锂电、光伏等高温复杂场景；且传统制备工艺含酚类物质，环保性差，且多为单层药剂包覆结构，无专用抗拉内层与密封防护层，长期使用易弯折断裂、受潮失效、被电解液腐蚀；

2、同时现有制备工艺多采用一次性高温固化，易导致药层开裂、脱落，药剂冷媒流失，产品良品率低、耐候性差，且无法实现宽窄电压全域适配、多设备组网管控，严重限制了灭火绳在新能源电车、光伏电站、工业工控等高端场景的推广应用。因此我们提出了一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提出了一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，解决传统灭火绳药剂环保性差、高温易失效、结构易破损、触发可靠性低、无智能管控、场景适配性差的技术问题，制备出兼具高稳定性、高环保性、高安全性、智能化、可量产的四层复合智能灭火绳。

2、本发明提供如下技术方案，一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1、棉线内芯预处理：选取3股脱脂高捻棉线作为灭火绳内层抗拉芯，置于80℃环境下进行脱蜡漂洗处理，随后转移至65℃烘干至棉线含水率＜2.5%，预处理完成后可选择性预涂cy32底胶备用；

4、s2、灭火药浆调配：按照重量份配比制备无酚高载量全氟己酮灭火药剂，将66～85份fk-5-1-12吸附颗粒、0.8～3份pcl超细粉、20～35份硝酸钾、5.5～9份三聚氰胺、3.5～5份二氰二胺、4.2～10份水性cy32三聚氰胺树脂、1.0～4份乌洛托品、0.4～1.4份蔗糖、0.6～2份丙烯酸酯共聚微粉、0.3份定值硬脂酸镁混合，再基于干粉总质量添加27%～32%纯水、0.4%～0.8%分散剂、0.1%～0.2%消泡剂，低速均匀搅拌后静置消泡，得到均质灭火药浆；

5、s3、双路引火线同步预埋：将预处理后的棉线内芯匀速牵引，纵向贯穿布设双路安全引火线，一路为178℃无源热敏自燃引线，另一路为3–220v电控点火引线，实现双触发结构同步集成；

6、s4、药层浸压包覆：将预埋双路引火线的棉线芯体以2.5–3m/min的牵引速度匀速通过药浆，通过浸压一体化工艺在芯体外部包覆灭火药层，控制药层厚度为0.7–1.0mm；

7、s5、三段阶梯低温固化：将包覆药层的绳体依次进行三段式低温固化处理，首先60℃预烘定型，再经90℃预交联固化，最后103℃恒温固化120min，使灭火药剂完全固化成型；

8、s6、防护覆膜与密封包装：对固化后的绳体进行pe超薄覆膜热封处理，完成防水、防潮、防油污、抗紫外及冷媒锁存防护，最终进行时效收卷，采用铝箔密封包装，制得成品全氟乙酮灭火绳。

9、作为本发明优选的方案，步骤s2所述灭火药剂为无酚氨基体系配方，采用超高fk载量配比，通过pcl超细粉抑制药剂高温蠕变，全程无酚添加，满足环保出口标准，高温工况下无药剂渗漏。

10、作为本发明优选的方案，步骤s3所述双路引火线纵向贯穿布设，与棉线内芯、后续固化药层形成一体化复合结构，无错位、脱落隐患，实现无源温感触发与电控触发双重安全冗余。

11、作为本发明优选的方案，步骤s5所述三段阶梯低温固化工艺，通过梯度升温固化方式，避免一次性高温固化导致的药层开裂、脱落、冷媒失效问题，保障药层固化均匀性与结构稳定性。

12、作为本发明优选的方案，步骤s6所述pe超薄覆膜可耐受紫外照射、电解液腐蚀及油污侵蚀，有效锁存fk冷媒，大幅提升灭火绳户外、工业、新能源场景的耐候使用寿命。

13、作为本发明优选的方案，所述灭火绳为四层复合一体化结构，由内至外依次为：抗弯折断裂的高捻脱脂纯棉抗拉内层、固化成型的全氟己酮灭火药剂中层、双路触发引火线层、耐候密封pe防护外层；所述灭火绳外径可在1–100mm范围内定制，采用螺旋并联缠绕方式装配于电线电缆外壁。

14、作为本发明优选的方案，所述灭火绳配套搭载3–220v宽压智能温控报警及5g物联网组网控制系统，所述控制系统包括宽压供电模块、多点温度采集模块、智能显示面板、本地声光报警单元、5g无线通信模块、485工业总线传输单元、联动输出端子及存储单元。

15、作为本发明优选的方案，所述宽压供电模块支持3v～220v交直流自适应供电，适配车载低压、光伏直流、工业市电多场景；所述多点温度采集模块测温量程为-40℃～200℃，报警阈值0–180℃自由设定；所述5g无线通信模块支持全网通，可自动推送含设备地址、通道号、实时温度、报警类型的告警信息；所述485工业总线采用modbus-rtu协议，单链路可挂载32台控制器，实现集中组网管控。

16、作为本发明优选的方案，所述控制系统具备断电记忆、低电压保护、线路断路故障自检报警功能，可实时存储温度曲线、报警及触发日志，支持本地导出与远程调取，高温预警后可自动联动电控引火线启动灭火。

17、本发明的有益效果是：

18、1、本发明采用66～85份超高fk无酚氨基体系配方，摒弃传统酚醛配方，无有害物质残留，符合环保出口标准；添加pcl超细粉有效抑制药剂高温蠕变，杜绝高温工况下药剂渗漏、失效问题，高温稳定性远超传统产品；

19、2、本发明采用纯棉抗拉内芯+灭火药层+双路触发层+pe密封覆膜四层一体化结构，内层抗弯折、抗震动、防断裂，外层防水、防潮、防油污、抗紫外、耐电解液腐蚀，结构稳定性、耐候性、使用寿命大幅提升，市面同类产品无完整四层复合设计；

20、3、本发明采用低速搅拌消泡、匀速浸压包覆、三段梯度低温固化工艺，产品良品率高、批次稳定性好，支持1–100mm外径宽范围定制，适配各类规格线缆装配，量产性与适配性优异。

1.一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，其特征在于：步骤s2所述灭火药剂为无酚氨基体系配方，采用超高fk载量配比，通过pcl超细粉抑制药剂高温蠕变，全程无酚添加，满足环保出口标准，高温工况下无药剂渗漏。

3.根据权利要求1所述的一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，其特征在于：步骤s3所述双路引火线纵向贯穿布设，与棉线内芯、后续固化药层形成一体化复合结构，无错位、脱落隐患，实现无源温感触发与电控触发双重安全冗余。

4.根据权利要求1所述的一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，其特征在于：步骤s5所述三段阶梯低温固化工艺，通过梯度升温固化方式，避免一次性高温固化导致的药层开裂、脱落、冷媒失效问题，保障药层固化均匀性与结构稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种全氟乙酮灭火绳的制备工艺，其特征在于：步骤s6所述pe超薄覆膜可耐受紫外照射、电解液腐蚀及油污侵蚀，有效锁存fk冷媒，大幅提升灭火绳户外、工业、新能源场景的耐候使用寿命。

6.一种基于权利要求1-5任一所述制备工艺制得的全氟乙酮灭火绳，其特征在于：所述灭火绳为四层复合一体化结构，由内至外依次为：抗弯折断裂的高捻脱脂纯棉抗拉内层、固化成型的全氟己酮灭火药剂中层、双路触发引火线层、耐候密封pe防护外层；所述灭火绳外径可在1–100mm范围内定制，采用螺旋并联缠绕方式装配于电线电缆外壁。

7.根据权利要求6所述的全氟乙酮灭火绳，其特征在于：所述灭火绳配套搭载3–220v宽压智能温控报警及5g物联网组网控制系统，所述控制系统包括宽压供电模块、多点温度采集模块、智能显示面板、本地声光报警单元、5g无线通信模块、485工业总线传输单元、联动输出端子及存储单元。

8.根据权利要求7所述的全氟乙酮灭火绳，其特征在于：所述宽压供电模块支持3v～220v交直流自适应供电，适配车载低压、光伏直流、工业市电多场景；所述多点温度采集模块测温量程为-40℃～200℃，报警阈值0–180℃自由设定；所述5g无线通信模块支持全网通，可自动推送含设备地址、通道号、实时温度、报警类型的告警信息；所述485工业总线采用modbus-rtu协议，单链路可挂载32台控制器，实现集中组网管控。

9.根据权利要求7所述的全氟乙酮灭火绳，其特征在于：所述控制系统具备断电记忆、低电压保护、线路断路故障自检报警功能，可实时存储温度曲线、报警及触发日志，支持本地导出与远程调取，高温预警后可自动联动电控引火线启动灭火。