一种衣物处理设备的制作方法

本技术涉及家用电器，具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

1、墨盒式洗衣机是将特质的洗涤剂或助洗液预装在可替换的盒子中，使用时像更换墨盒一样装入投放部位即可。投放部位与箱体结构或筒组件之间的连接结构复杂，导致生产线上装配工序繁多，效率低下，人力成本高，并且在长期使用和水流压力冲击下，各个连接点容易成为泄漏的薄弱环节，尤其是在洗衣机高速脱水产生巨大离心力时，可能导致振动加剧和噪声增大，进一步增加连接点漏水风险，影响产品可靠性。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种衣物处理设备，以解决现有技术中使用墨盒的衣物处理设备的投放部位装配结构复杂的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种衣物处理设备，包括箱体和安装在所述箱体内部的筒组件，在所述箱体或筒组件上形成容纳腔，所述容纳腔用于盛放墨盒，所述墨盒内预装有洗涤剂。

4、进一步的，所述容纳腔内设置限位槽，所述限位槽的尺寸与所述墨盒的至少一侧面或底面相适配。形成墨盒与容纳腔紧密配合的结构，避免墨盒在容纳腔内部晃动或错位。

5、进一步的，所述容纳腔形成为至少前侧开口的腔体，所述墨盒从所述前侧开口插入所述容纳腔。便于安装墨盒。

6、进一步的，所述容纳腔至少包括两个子腔，所述子腔内用于放置所述墨盒，每个所述子腔均设置有对应的通孔，相邻的两个子腔之间形成有分隔肋。过分隔肋将多个相邻的子腔分隔开，便于同时安装多个墨盒，同时也避免了不同墨盒之间的相互干扰。

7、进一步的，所述通孔通过进液管与泵组件连接，且所述通孔与所述墨盒的洗涤液出口配合。

8、进一步的，所述容纳腔成型在所述箱体的底部，所述容纳腔沿所述筒组件的深度方向延伸。

9、进一步的，所述容纳腔成型在所述箱体的顶部内侧，所述容纳腔沿所述筒组件的深度方向延伸。

10、进一步的，所述箱体和容纳腔为一体压铸结构。

11、进一步的，所述容纳腔成型在所述筒组件上部，在所述筒组件的筒壁上形成有进液口，围绕所述进液口形成所述容纳腔。

12、进一步的，所述容纳腔成型在所述筒壁的上方或侧上方。

13、相对于现有技术，本实用新型所述的衣物处理设备具有以下优势：

14、与现有技术中容纳腔单独装配的结构形式相比，本实用新型提供了一种全新的使用墨盒的衣物处理设备，使得容纳墨盒的容纳腔和箱体或筒组件一体压铸成型，提高了容纳腔和箱体或筒组件成型连接部位的断后延伸率、抗拉强度、屈服强度、耐久性等，避免滚筒的振动对墨盒的装配结构产生不良影响，简化了装配结构，减少螺钉等连接零部件的使用，并且当容纳腔与筒组件一体成型时，减少了水管接头、密封圈等可能导致的泄漏点，提高衣物处理设备的使用稳定性和可靠性。

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括箱体（1）和安装在所述箱体（1）内部的筒组件（2），在所述箱体或筒组件上形成容纳腔（3），所述容纳腔（3）用于盛放墨盒，所述墨盒内预装有洗涤剂。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）内设置限位槽（311），所述限位槽（311）的尺寸与所述墨盒的至少一侧面或底面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）形成为至少前侧开口的腔体，所述墨盒从所述前侧开口插入所述容纳腔（3）。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）至少包括两个子腔（31），所述子腔（31）内用于放置所述墨盒，每个所述子腔（31）均设置有对应的通孔（32），相邻的两个子腔（31）之间形成有分隔肋（33）。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述通孔（32）通过进液管与泵组件连接，且所述通孔（32）与所述墨盒的洗涤液出口配合。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）成型在所述箱体（1）的底部，所述容纳腔（3）沿所述筒组件（2）的深度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）成型在所述箱体（1）的顶部内侧，所述容纳腔（3）沿所述筒组件（2）的深度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述箱体（1）和容纳腔（3）为一体压铸结构。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）成型在所述筒组件（2）上部，在所述筒组件（2）的筒壁上形成有进液口，围绕所述进液口形成所述容纳腔（3）。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳腔（3）成型在所述筒壁的上方或侧上方。