防滴液型洗涤剂投放器的制作方法

本技术涉及洗衣机的，特别是洗涤剂投放器的。

背景技术：

1、随着全自动洗衣机智能化程度的提升，为了简化使用者的操作以及实现洗涤剂的精准投放，智能洗涤剂投放装置已成为全自动洗衣机的主流配置之一；该装置通常包括固定于洗衣机内部的投放盒以及可与投放盒实现插接配合的储液盒，如公告号为cn201778213u的洗涤剂投放器以及公告号为cn116427136b的一种洗涤剂智能投放盒；其中，储液盒可供使用者拉出并预先投入洗涤剂（即完成洗涤剂的预存），投放盒则可在洗衣机执行洗衣程序期间通过泵体驱动或水流冲洗等作用将洗涤剂从储液盒定量转移至洗衣缸（完成洗涤剂的自动投放）。

2、在现有技术中，投放盒与储液盒的插接配合与密封，普遍采用“推针-针道”结构设计；具体而言，储液盒之上设有可供流体流通的针道，投放盒之上则设有与该针道适配的推针（针嘴口位于末端端面），插接时通过推针插入针道实现二者的装配与流体通路导通；同时，为了防止洗涤剂在插接处泄漏，推针的外围还往往套装有密封圈。

3、然而，上述现有设计在实际使用过程中存在显著的“滴液”问题，给使用者带来了额外清理负担；具体缺陷主要体现在“针筒效应导致的滴液”与“推针出液口结构加剧滴液”两方面：参阅图1至图3，对于前者而言，由于密封圈套装于移动的推针外围，因此当使用者需要拉出储液盒（如补充洗涤剂）时，密封圈会随着推针同步移动（如图3的a处位置所示，密封圈利用“移动侧”（或称“外圈侧”）实现密封），从而导致投放盒与储液盒之间形成类似“针筒抽拉”的空间变化并导致洗涤剂在抽吸作用下滴出；对于后者而言，由于推针的针嘴口开设于末端端面处（如图3的b处位置所示），因此洗涤剂容易受重力作用滴落（进一步加重了滴液问题）。

4、综上所述，现有全自动洗衣机的洗涤剂投放器因“移动侧密封圈+末端端面出液口”的设计，导致储液盒在被抽出时易发生滴液，存在使用便利性差以及需额外清理的技术缺陷；亟需一种能够解决上述滴液问题的改进方案，以提升智能洗涤剂投放装置的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种防滴液型洗涤剂投放器，可从根源上解决现有的洗涤剂投放器的滴液问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了防滴液型洗涤剂投放器，包括通过针道和推针实现插接配合的储液盒和投放盒，所述储液盒与投放盒之间通过固定在针道内壁处的第一密封圈进行密封。

3、作为优选，所述推针的针嘴口朝上设置。

4、作为优选，所述推针之中还安装有仅可供洗涤剂从储液盒流入投放盒的单向阀。

5、作为优选，所述储液盒包括可通过插接通道连接外界与盒腔的盒壳、设置在插接通道之中的导向外套以及可弹性封堵导向外套的推杆机构，所述投放盒包括可通过投放通道连接外界与洗涤腔的基体以及从投放通道向外延伸形成的推针，所述推针可插入导向外套并顶开推杆机构。

6、作为优选，所述导向外套具有从内至外依次贯通设置的首套体、中套体和尾套体且通过贯通形成的套体通道作为针道，所述推杆机构可在首套体与中套体之间滑移以封堵或开放套体通道，所述中套体与尾套体之间围绕形成可容纳第一密封圈的环形槽。

7、作为优选，所述环形槽内还设有可将相邻的第一密封圈相互隔开的隔圈。

8、作为优选，所述第一密封圈为y字型密封件。

9、作为优选，所述盒壳分别首套体、中套体和尾套体之间通过第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈实现密封。

10、作为优选，所述推杆机构由推杆和弹簧共同构成，所述推杆的其中一端沿着盲孔插入首套体而另外一端朝向中套体的阀座设置，所述弹簧套设在推杆之外且两端分别顶撑首套体和中套体。

11、作为优选，所述推杆与中套体之间通过第五密封圈实现密封。

12、本实用新型的有益效果：

13、1）静止侧密封设计，根除针筒效应滴液：本实用新型摒弃了现有技术中的“移动侧（推针外围）密封的常规设计，将第一密封圈固定于储液盒针道内壁的环形槽内，实现了“静止侧（内圈侧）密封”；在现有技术中，密封圈会随推针同步移动，导致抽拉期间形成类似“针筒抽拉”的空间变化并产生局部压力波动，进而吸附并滴落残留洗涤剂；本实用新型选择令第一密封圈始终固定在储液盒的导向外套之上，从而令推针在抽拉过程中相对密封圈发生滑动，彻底消除了针筒效应产生的基础；此外，位于导向外套之上的环形槽为第一密封圈提供了稳定的安装定位，又配合了隔圈对相邻的第一密封圈进行分隔以避免第一密封圈在使用过程中发生移位、挤压变形（确保密封面始终贴合紧密，保证了插接状态下的密封可靠性），最终从根源上杜绝了因针筒效应引发的滴液问题，无需使用者额外清理，可大幅提升使用便利性；

14、2）针嘴口朝上布置，减少残留滴液风险：针对现有的推针“末端端面出液口”易残留洗涤剂、受重力作用滴落的缺陷，本实用新型选择将推针的针嘴口改为朝上设置，从而从残留形态和重力影响两方面减少滴液可能；具体而言，一方面在洗涤剂投放过程中，朝上设置的针嘴口可令洗涤剂不易在针嘴口形成附着残留，另一方面即使存在少量的洗涤剂残留，由于针嘴口朝上，因此残留液滴也会在重力作用下自然回流至投放通道内，而非直接滴落至洗衣机内部或外部（这可与静止侧密封设计形成互补，共同提升防滴液效果）；

15、3）内置单向阀结构，阻断洗涤剂倒流滴漏：在本实用新型中，推针内部安装的单向阀还限定了洗涤剂的单向流通方向（仅允许洗涤剂从储液盒经推针流入投放盒，反向流动则被阻断）；也就是说，在洗衣程序执行过程中，单向阀可确保洗涤剂按预设路径精准投放，避免出现倒流导致的投放量不准；此外，在需要抽拉储液盒补充洗涤剂时（投放通道内可能残留部分未完全流入洗涤腔的洗涤剂），单向阀还可利用自动关闭作用以有效阻断该部分洗涤剂倒流回推针的针嘴口，从而在流通路径上切断倒流滴漏的可能；单向阀的增设相当于在防滴液体系中构建了“第三道防线”，与静止侧密封和朝上针嘴口设计形成协同效应（即使前两项结构存在微量残留，单向阀也能通过阻断倒流避免滴液，确保在任何使用场景下均能实现可靠防滴液）；

16、4）多重密封协同设计，强化整体防漏性能：本实用新型在核心防滴液结构之外，通过多重密封设计进一步提升了整体防漏可靠性；一方面，由于盒壳与导向外套的首套体、中套体和尾套体之间分别设置了第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，因此封堵了各部件连接面的潜在渗漏间隙，避免洗涤剂从部件装配处泄漏；另一方面，推杆与中套体之间设置的第五密封圈可与推杆机构的弹性封堵功能相配合，从而在储液盒与投放盒分离时使推杆有效密封阀座，防止盒腔内的洗涤剂从套体通道渗漏；此种多重密封结构相互配合、层层防护，不仅彻底解决了滴液问题，还全面提升了投放器的整体密封可靠性，避免洗涤剂渗漏至洗衣机内部造成部件腐蚀或污染，延长了装置的使用寿命，同时保障了使用过程的清洁卫生。

17、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

1.防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：包括通过针道和推针（22）实现插接配合的储液盒（1）和投放盒（2），所述储液盒（1）与投放盒（2）之间通过固定在针道内壁处的第一密封圈（3）进行密封。

2.如权利要求1所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述推针（22）的针嘴口（221）朝上设置。

3.如权利要求1所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述推针（22）之中还安装有仅可供洗涤剂从储液盒（1）流入投放盒（2）的单向阀（8）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述储液盒（1）包括可通过插接通道连接外界与盒腔（111）的盒壳（11）、设置在插接通道之中的导向外套（13）以及可弹性封堵导向外套（13）的推杆机构（12），所述投放盒（2）包括可通过投放通道连接外界与洗涤腔的基体（21）以及从投放通道向外延伸形成的推针（22），所述推针（22）可插入导向外套（13）并顶开推杆机构（12）。

5.如权利要求4所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述导向外套（13）具有从内至外依次贯通设置的首套体（131）、中套体（132）和尾套体（133）且通过贯通形成的套体通道作为针道，所述推杆机构（12）可在首套体（131）与中套体（132）之间滑移以封堵或开放套体通道，所述中套体（132）与尾套体（133）之间围绕形成可容纳第一密封圈（3）的环形槽。

6.如权利要求5所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述环形槽内还设有可将相邻的第一密封圈（3）相互隔开的隔圈（134）。

7.如权利要求5所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述第一密封圈（3）为y字型密封件。

8.如权利要求5所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述盒壳（11）分别首套体（131）、中套体（132）和尾套体（133）之间通过第二密封圈（4）、第三密封圈（5）和第四密封圈（6）实现密封。

9.如权利要求5所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述推杆机构（12）由推杆和弹簧共同构成，所述推杆的其中一端沿着盲孔（1311）插入首套体（131）而另外一端朝向中套体（132）的阀座（1321）设置，所述弹簧套设在推杆之外且两端分别顶撑首套体（131）和中套体（132）。

10.如权利要求9所述的防滴液型洗涤剂投放器，其特征在于：所述推杆与中套体（132）之间通过第五密封圈（7）实现密封。