一种拉链侧挖袋制作模板的制作方法

本技术涉及服装制造设备，尤其涉及一种拉链侧挖袋制作模板。

背景技术：

1、在服装制造行业中，拉链侧挖袋作为一种常见的服装部件，其制作工艺的质量与效率对服装的整体品质和生产进度至关重要。传统的拉链侧挖袋制作方式主要依赖人工操作，这种方式存在诸多明显的弊端。首先，人工操作的精准度和稳定性较差。人工缝制布料时，针脚的间距、缝线的张力等会因工人的疲劳、技术水平差异等因素而产生波动，这不仅影响侧挖袋的外观质量，还可能降低其耐用性，例如针脚过稀可能导致侧挖袋在使用过程中容易开裂。此外，人工制作拉链侧挖袋的效率较低，由于工人在进行手动缝制时所需的时间较长，且还需频繁调整布料位置和工具，这使得制作一个拉链侧挖袋所需的时间也较长。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拉链侧挖袋制作模板，包括：底板、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板的一端与所述底板的一端可转动地连接，所述第二压板的一端与所述第一压板的一端可转动地连接，所述第三压板和所述第四压板均可转动地设置于所述第一压板上，所述第四压板位于所述第三压板的一侧。

2、在另一个优选的实施例中，所述底板上开设有第一加工槽和第二加工槽，所述第二加工槽位于所述第一加工槽的一侧。

3、在另一个优选的实施例中，所述第一压板上开设有与所述第一加工槽正对设置的第三加工槽和与所述第二加工槽正对设置的第四加工槽。

4、在另一个优选的实施例中，所述第二压板上开设有与所述第三加工槽正对设置的第五加工槽和与所述第四加工槽正对设置的第六加工槽。

5、在另一个优选的实施例中，还包括：第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁和第四磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一压板上并位于所述第三加工槽远离所述第四加工槽的一侧，所述第二磁铁设置于所述第一压板上并位于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一侧，所述第三磁铁设置于所述第三压板上并与所述第一磁铁相配合，所述第四磁铁设置于所述第四压板上并与所述第二磁铁相配合。

6、在另一个优选的实施例中，所述第四压板上设置有双面胶，所述双面胶位于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一侧。

7、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提出了一种拉链侧挖袋制作模板，其能够与缝纫机配合实现自动缝制，不仅有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率，还有利于减少人工操作导致的偏差，避免拉链侧挖袋成品出现边缘不整齐、尺寸不一致等问题，从而使制作出的拉链侧挖袋外形更加规整，有利于保证拉链侧挖袋质量的一致性，减少使用过程中拉链侧挖袋出现开裂等质量问题的可能性。

1.一种拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，包括：底板、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板的一端与所述底板的一端可转动地连接，所述第二压板的一端与所述第一压板的一端可转动地连接，所述第三压板和所述第四压板均可转动地设置于所述第一压板上，所述第四压板位于所述第三压板的一侧。

2.根据权利要求1所述的拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，所述底板上开设有第一加工槽和第二加工槽，所述第二加工槽位于所述第一加工槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，所述第一压板上开设有与所述第一加工槽正对设置的第三加工槽和与所述第二加工槽正对设置的第四加工槽。

4.根据权利要求3所述的拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，所述第二压板上开设有与所述第三加工槽正对设置的第五加工槽和与所述第四加工槽正对设置的第六加工槽。

5.根据权利要求3所述的拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，还包括：第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁和第四磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一压板上并位于所述第三加工槽远离所述第四加工槽的一侧，所述第二磁铁设置于所述第一压板上并位于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一侧，所述第三磁铁设置于所述第三压板上并与所述第一磁铁相配合，所述第四磁铁设置于所述第四压板上并与所述第二磁铁相配合。

6.根据权利要求3所述的拉链侧挖袋制作模板，其特征在于，所述第四压板上设置有双面胶，所述双面胶位于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一侧。