一种面料连续轧染设备的制作方法

本技术属于面料连续轧染，尤其涉及一种面料连续轧染设备。

背景技术：

1、轧染定义织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，但是在实际操作中，轧轴对浸液的面料进行轧压时，轧辊将染液挤入纺织物的组织空隙中，并且轧出多余的染液流回染液箱和轧轴上。

2、现有面料在染液中浸泡时，易出现偏移、褶皱情况，导致面料各区域浸泡不均匀，进而影响后续轧染的上色一致性，出现局部色差。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种面料连续轧染设备，可以通过转动调节盘灵活调整两个调节辊的位置，从而根据面料特性精准调节张紧程度，保证面料在烘干过程中始终处于绷紧状态，有效防止面料松弛、变形。

2、本技术提供了一种面料连续轧染设备，包括外壳体、第一轧辊、第二轧辊、引导辊,还包括：

3、调节组件；

4、其中，所述调节组件包括转动轴、调节盘、调节辊、烘干组件、驱动组件，所述转动轴安装在外壳体上，所述调节盘安装在转动轴上，所述调节辊在调节盘上设置有两个，所述烘干组件安装在调节盘上。

5、通过本面料连续轧染设备包含外壳体、第一轧辊、第二轧辊、引导辊，还增设了调节组件。其中，调节组件由转动轴、调节盘、调节辊、烘干组件和驱动组件构成，转动轴安装在外壳体上，调节盘装配于转动轴，调节盘上设有两个调节辊，烘干组件也安装在调节盘上。工作时，面料从外壳体顶端的进入口进入设备内部，首先与外壳体内壁转动连接的第一轧辊接触，由于第一轧辊的安装高度低于外壳体内储存的染液高度，第一轧辊会带着面料“压入” 染液中，使面料充分浸泡在染液里，完成初步的 “浸染上色”。随后，引导辊发挥引导布料的作用，确保面料在运动过程中不会偏移，始终稳定地浸泡在染液中，保证上色均匀。浸染后的面料继续向前运动，进入两个第二轧辊之间，两个第二轧辊在外部驱动装置的驱动下以相反方向转动，当面料从两者之间穿过时，两个轧辊会对面料施加压力，一方面将染液更均匀地挤入面料的纤维空隙中，另一方面把面料中多余的染液挤出来，之后，布料再次经过调节盘上的调节辊，两个调节辊能根据调节盘转动的幅度对布料进行张紧，使布料处于绷紧状态。该设计通过增设调节组件，不仅能实现面料的充分浸染和均匀轧染，还能借助调节辊对布料进行张紧调节，保证后续加工的稳定性，提升面料轧染质量。

6、进一步的，所述烘干组件包括：

7、烘干风机，所述烘干风机对称安装在调节盘上；

8、防护网，所述防护网安装在烘干风机上。

9、通过烘干组件包括烘干风机和防护网，烘干风机对称安装在调节盘上，防护网则安装在烘干风机上。在调节辊对布料进行张紧的过程中，烘干风机会持续出风，对处于绷紧状态的布料进行烘干作业，加快面料的干燥速度，缩短整体加工周期。同时，防护网能够有效阻挡毛线、布料碎屑等杂物进入风机内部，避免杂物影响风机的正常运转，保障烘干风机的使用寿命，确保烘干作业稳定可靠地进行，进而保证面料的轧染后处理效果。

10、进一步的，所述驱动组件包括：

11、转动杆，所述转动杆安装在转动轴上；

12、转动握把，所述转动握把安装在转动杆上；

13、锁定组件，所述锁定组件安装在外壳体上。

14、通过驱动组件由转动杆、转动握把和锁定组件组成，转动杆与转动轴通过联轴器连接，且转动杆穿出外壳体设置，转动握把安装在转动杆上，锁定组件安装在外壳体上，用于锁定转动轴，使转动轴保持在特定的转动位置。工作人员在需要调节调节盘的转动幅度时，握住转动握把转动，通过转动杆带动转动轴转动，进而带动调节盘转动，以此调整调节辊对布料的张紧程度。转动握把的设置让工作人员更便于施力转动，降低操作难度，提升操作便捷性。而锁定组件能够在调节盘调整到合适位置后，将转动轴锁定，防止转动轴在后续加工过程中发生意外转动，确保调节辊对布料的张紧状态稳定，保障面料加工的一致性。

15、进一步的，所述锁定组件包括：

16、伸缩支杆，所述伸缩支杆在外壳体上安装有若干个；

17、伸缩套，所述伸缩套安装在伸缩支杆上，所述伸缩套上设置有穿孔供转动杆穿过；

18、锁定块，所述锁定块安装在转动杆上，所述锁定块在转动杆上周向均匀分布设置；

19、锁定槽，所述锁定槽设置在伸缩套上，所述锁定槽与锁定块插接配合。

20、通过锁定组件包含伸缩支杆、伸缩套、锁定块和锁定槽，伸缩支杆在外壳体上安装有若干个，伸缩套安装在伸缩支杆上，伸缩套上开设有供转动杆穿过的穿孔，锁定块安装在转动杆上，且在转动杆上周向均匀分布，锁定槽设置在伸缩套上，与锁定块形成插接配合。当需要对转动轴进行位置固定时，推动伸缩套，使伸缩套沿着伸缩支杆移动，让锁定块插入到锁定槽内，通过锁定块与锁定槽的插接配合，限制转动杆的转动，进而锁定转动轴，使转动轴保持在当前位置；当需要调整转动轴位置时，拉动伸缩套，使锁定块脱离锁定槽，此时转动杆可带动转动轴自由转动。这种锁定方式操作简单便捷，能快速实现转动轴的锁定与解锁，且锁定块周向均匀分布的设计，可使转动轴在多个角度位置都能得到稳定锁定，满足不同加工场景下对调节盘位置的需求。

21、进一步的，所述伸缩套上安装有橡胶套。

22、通过伸缩套上安装有橡胶套，橡胶套具有较好的弹性和摩擦力。在工作人员拉动或推动伸缩套进行锁定或解锁操作时，橡胶套能增加手部与伸缩套之间的摩擦力，避免手部在操作过程中因打滑而难以施力，让操作更加顺畅省力。同时，橡胶套的弹性特质能在手部与伸缩套接触时起到一定的缓冲作用，提升工作人员操作时的舒适度，减少长时间操作带来的手部疲劳感，进一步优化操作体验。

23、进一步的，所述橡胶套上设置有防滑纹。

24、通过橡胶套上设置有防滑纹，防滑纹能够进一步增大橡胶套表面的粗糙程度，从而显著提升手部与橡胶套之间的摩擦力。在实际操作中，即使工作人员手部存在少量汗液或油污，防滑纹也能有效防止手部与橡胶套之间发生相对滑动，确保工作人员能够稳定地握住伸缩套进行操作，避免因脱手而影响锁定或解锁的效率，甚至造成设备操作失误，进一步保障了操作的稳定性和安全性，让整个锁定组件的使用更加可靠。

25、本技术的有益效果是：

26、1、设备通过第一轧辊将面料 “压入” 染液实现充分浸染，配合引导辊确保面料稳定浸泡不偏移，初步保障上色均匀；后续第二轧辊反向转动挤压面料，既能将染液均匀挤入纤维空隙，又能去除多余染液，进一步提升染色均匀度。同时，调节辊张紧面料后，烘干风机对称出风可快速烘干面料，缩短加工周期，整体实现了高质量染色与高效加工的结合。

27、2、驱动组件中转动握把的设计，让工作人员可轻松转动转动杆，通过联轴器带动转动轴与调节盘，灵活调整调节辊对布料的张紧程度；锁定组件通过拉动或推动伸缩套，即可实现锁定块与锁定槽的插接或分离，快速完成转动轴的锁定与解锁，操作简单省力。

28、3、锁定组件锁定转动轴后，可避免调节盘在加工中意外转动，确保面料张紧状态稳定，保障染色与烘干效果一致，整体提升了设备运行的稳定性与操作安全性。