一种同步带驱动的旋转缝纫工作站的制作方法

本发明涉及工业缝纫机自动化，尤其涉及一种同步带驱动的旋转缝纫工作站。

背景技术：

1、随着服装制造业自动化程度的不断提升，缝袋的缝纫工作站作为牛仔、休闲服等服装生产中袋类缝制的核心设备，已被广泛应用于各类服装生产流水线。目前传统的缝袋缝纫工作站多采用单工位或双工位的工作模式，在物料输送过程中通常采用压拖结构来传递袋片和大布身，这类结构在拖动布料移动时易因摩擦力不均、布料张力变化等问题，导致袋片与大布身出现相对错位、褶皱变形的情况，直接影响缝制精度和产品良率；同时传统设备的驱动结构复杂，零部件数量多，不仅提升了设备制造成本，也增加了后期维护难度，运行过程中故障率较高，难以满足高速、高精度、高稳定性的大规模工业化生产需求。

技术实现思路

1、鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种同步带驱动的旋转缝纫工作站，解决传统缝袋缝纫工作站压拖结构产生的袋片与大布身错位与变形问题并简化结构降低成本提高效率及稳定性。

2、为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

3、一种同步带驱动的旋转缝纫工作站，包括机架和设置在机架上的旋转驱动中空平台组、旋转三工位平台、折袋装置、缝制机组、收料装置和主吊基板，所述旋转三工位平台配置为被所述旋转驱动中空平台组驱动旋转，使得旋转三工位平台任一工位依次循环历经所述折袋装置、缝制机组和收料装置；其中，所述旋转驱动中空平台组包括空心中心轴，所述空心中心轴上从上至下依次套设有旋转压布中空平台组、旋转压布装置、旋转三工位平台和旋转三工位驱动中空平台组，旋转压布中空平台组驱动旋转压布装置，所述旋转压布中空平台组包括压布旋转电机固定板、压布旋转电机、压布旋转同步带、压布旋转同步轮和压布旋转驱动同步轮，所述压布旋转电机固定板与空心中心轴固定，所述压布旋转电机安装在压布旋转电机固定板上且其输出端与所述压布旋转驱动同步轮连接，所述压布旋转同步轮套设在空心中心轴上且与所述旋转压布装置连接，所述压布旋转同步轮和压布旋转驱动同步轮之间通过压布旋转同步带连接，所述旋转三工位驱动中空平台组包括底座和与底座连接的旋转输出端、工位旋转电机、同步带传动组件及张紧轮组件，所述底座与空心中心轴套接固定，所述旋转输出端连接在旋转三工位平台下并通过同步带传动组件和张紧轮组件与工位旋转电机连接，所述工位旋转电机驱动旋转三工位平台绕空心中心轴旋转。

4、依照本发明的一个方面，所述旋转压布装置包括旋转压布l板，所述旋转压布l板套设在空心中心轴上且与所述压布旋转同步轮连接，所述旋转压布l板的竖直板上安装有压布装置。

5、依照本发明的一个方面，所述压布装置包括压布板、压布升降导轨、压布升降滑动底座、压布升降滑块和压布升降气缸，所述压布板连接在压布升降滑动底座上，所述压布升降滑动底座通过压布升降滑块可滑动连接在压布升降导轨上，所述压布升降导轨和压布升降气缸分别固定在旋转压布l板的竖直板上，所述压布升降气缸的活塞杆与所述压布升降滑动底座连接。

6、依照本发明的一个方面，所述旋转三工位平台包括旋转托盘三角座，所述旋转托盘三角座120度三等分安装有同样外形结构的三个旋转托盘，三个旋转托盘上分别设有相同的袋形缝制槽，所述旋转托盘三角座与所述旋转输出端连接并被其驱动旋转。

7、依照本发明的一个方面，所述折袋装置包括折袋与袋模伸缩装置、折袋组件和舌模，所述折袋与袋模伸缩装置包括折袋伸缩装置、舌模伸缩装置和双面安装板，所述折袋伸缩装置安装在双面安装板上表面且与所述折袋组件连接，所述舌模伸缩装置安装在双面安装板下表面且与所述舌模连接，所述双面安装板通过吊板和升降组件活动连接于主吊基板下。

8、依照本发明的一个方面，所述机架上设有吸风定料板，所述吸风定料板下装设有吸风装置，吸风定料板通过与吸风装置连接以通过吸风固定大布身与袋布片。

9、依照本发明的一个方面，所述缝制机组包括缝制机头组和xy缝制机头运动平台，所述缝制机头组安装在xy缝制机头运动平台上并被xy缝制机头运动平台按预定程序驱动进行缝制操作。

10、依照本发明的一个方面，所述同步带传动组件包括轴承、从动带轮、工位旋转同步带、驱动带轮，轴承的内圈固定连接在所述底座上，从动带轮套接于轴承外圈下端，驱动带轮固定连接工位旋转电机输出端；张紧轮组件设置于驱动带轮两侧工位旋转同步带处，通过张紧轮组件进行工位旋转同步带的张紧调节。

11、依照本发明的一个方面，所述收料装置包括旋转调节收料架，所述旋转调节收料架上设有卡式扇形座与所述机架可旋转连接，使得所述旋转调节收料架可在两个工位间移动收料。

12、依照本发明的一个方面，所述旋转调节收料架上设有调节套管。

13、本发明实施的优点：

14、1. 布料定位精度大幅提升：创新采用旋转同步带驱动压布旋转中空中心台结构，通过压布装置与旋转托盘的同步旋转，实现袋片与大布身的夹紧式同步输送，完全避免了传统压拖结构因摩擦力不均、张力变化导致的布料错位、褶皱变形问题，袋片定位精度提升，产品良率提升。

15、2. 三工位循环效率显著优化：采用120°等分三工位布局，任一工位可依次循环历经折袋、缝制、收料三道工序，实现折袋、缝制、收料动作的并行作业，相比传统单工位/双工位设备生产效率提升。

16、3. 设备结构精简维护成本低：同步带驱动的中空中心台结构集成了旋转驱动与压布功能，省去了传统设备复杂的拖布传动机构，零部件数量减少，整机重量降低，设备装配周期缩短，后期维护成本降低。

17、4. 运行稳定性大幅增强：同步带传动具备缓冲减振特性，旋转过程无刚性冲击，设备运行噪音低，解决齿轮传动间隙与齿轮磨损间隙，同时中空中心轴的同轴度设计保障了三工位旋转的重复定位精度，设备连续运行无故障时间长。

18、5. 适配场景灵活广泛：旋转压布结构的压力可通过气缸精准调节，可适配牛仔布、针织布、牛津布等多种厚度、材质的面料，满足牛仔裤、休闲服、工装等多品类服装的缝袋加工需求。

19、6. 布线布局安全简洁：空心中心轴采用中空结构，可内置穿设动力线缆、控制气管，无需额外配置外部旋转拖链，既避免了管线随工位旋转发生缠绕、磨损的风险，又大幅简化了整机布线设计，整机外观整洁度与运行安全性同步提升。

20、7. 产线适配灵活性高：可根据车间布局、上下游工序衔接需求，灵活调整折袋、缝制工位的排布顺序，适配顺时针/逆时针两种旋转作业模式，无需对核心传动结构进行大幅改造，可快速接入不同规格的服装生产流水线。

21、8. 常规维护便捷高效：核心传动部件采用模块化设计，同步带、张紧轮等易损件的更换、调节无需拆解整机传动结构，常规维护操作可在短时间内完成，大幅降低维护作业对生产进度的影响。

22、9. 节能降耗效益突出：同步带传动本身具备低损耗、高传动效率的特性，同时三工位并行作业模式减少了无效待机能耗，相比传统同产能缝纫设备，整体运行能耗可降低15%以上，长期生产的节能效益显著。