燃气蒸汽锅炉工艺系统的制作方法

本技术属于锅炉系统，涉及燃气蒸汽锅炉工艺系统。

背景技术：

1、在现有的燃气蒸汽锅炉系统中，通常包括由燃烧系统、换热系统、蒸汽发生系统、水处理及除氧系统等构成的工艺流程。具体而言，天然气经减压后与经鼓风机送入并经空预器预热后的助燃空气混合，进入燃烧器预混燃烧，产生的高温火炬充满波纹炉胆，高温烟气依次流经多回程对流换热面，随后进入由节能器、空预器及冷凝器构成的烟气余热回收系统，温度逐步降至约70℃后由烟囱排出。燃烧释放的热量通过炉胆及烟管壁面传递至炉水，产生饱和蒸汽，蒸汽汇集至分汽缸，大部分外供用户，少部分用于除氧器热源。锅炉补水经软水器去除钙、镁离子后存入软水箱，随后经冷凝水泵泵入冷凝器换热，进入冷凝水箱，再由除氧水泵送入除氧器。除氧器在约0.02mpa、104℃工况下脱除水中溶解氧，出水经给水泵加压并流经节能器进一步加热后进入锅筒，完成蒸发产汽循环。

2、然而，现有系统在运行过程中存在多处能量浪费及控制不精的问题。首先，在蒸汽压力达到停炉设定值后，燃烧器停止运行，不再产生高温烟气，但冷凝水泵仍持续运转，导致电能的无效消耗；其次，在除氧器运行过程中，补水阶段蒸汽由除氧头底部通入以实现热力除氧，但在高液位停止补水时，仍需持续通入少量蒸汽以维持除氧器内微正压状态，防止空气渗入造成氧腐蚀。该方式虽能保障除氧效果，却导致蒸汽的持续浪费；此外，锅炉定期排污与连续排污所排放的高温废水直接排入污水管网，其所含热能未被回收，造成能量损失；最后，现有系统中炉水水质依赖人工定时分析，存在明显的滞后性。由于无法实时准确掌握水质指标，排污操作难以精准控制：排污量偏大将导致热量与工质浪费；排污量不足则会引起炉水水质恶化，影响锅炉运行安全，严重时甚至缩短设备使用寿命。

3、现有技术中存在的电能与蒸汽浪费、排污热量未回收以及水质控制滞后等问题，制约了锅炉系统的能效与安全。因此，研发一种能够综合解决上述缺陷的燃气蒸汽锅炉系统，以实现锅炉系统的节能降耗、自动化运行及安全保障显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供燃气蒸汽锅炉工艺系统，解决了现有技术中存在的多处能量浪费及控制不精问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，燃气蒸汽锅炉工艺系统，包括锅炉筒体，锅炉筒体一端连通有燃烧器，另一端连通有烟道，烟道末端连通有烟囱，锅炉筒体通过管道连接有连续排污扩容器，连续排污扩容器顶部通过管道连接有除氧器，除氧器顶部连通有除氧头，除氧头通过管道分别连接有蒸汽分汽缸和冷凝水箱，蒸汽分汽缸锅炉筒体通过管道连接，冷凝水箱自下而上通过管道依次连接有软水箱及软水器。

3、本实用新型的特点还在于：

4、锅炉筒体与连续排污扩容器之间的管道设置有在线水质分析仪表，锅炉筒体与连续排污扩容器之间的管道为连排废水管和定排废水管，连排废水管和定排废水管上均设置有电动阀。

5、烟道上自锅炉筒体至烟囱方向依次连通有节能器、空预器及冷凝器，空预器还通过管道与燃烧器连接，靠近烟囱一侧烟道与空预器还通过管道连接，烟道与空预器之间的管道上设置有鼓风机。

6、锅炉筒体内设置有液位计，锅炉筒体顶部通过管道连接蒸汽分汽缸，锅炉筒体还通过管道与节能器连接。

7、节能器还通过管道与除氧器连接，节能器与除氧器之间的管道上设置有给水泵。

8、软水箱与冷凝器通过管道连接，软水箱与冷凝器之间的管道上设置有冷凝水泵，冷凝器还通过管道连接有冷凝水箱。

9、软水箱通过管道与冷凝水箱中上部连通，软水箱与软水器之间设置有电动阀。

10、冷凝水箱与除氧头之间的管道上设置有除氧水泵。

11、除氧头与蒸汽分汽缸之间的管道上设置有电动阀，除氧头顶部设置与大气连通的放空管道。

12、软水箱及除氧器内均设置有液位计。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型燃气蒸汽锅炉工艺系统，通过增设冷凝水泵与燃烧器的控制联锁，在燃烧器启动前5分钟提前运行冷凝水泵，并在燃烧器停止后5分钟延时关闭，实现了系统启停过程的协调控制，有效降低了电能消耗。通过引入连续排污扩容器，将定期排污和连续排污产生的高温废水集中进行气液分离，分离后的高温蒸汽回收至除氧器，实现了废热资源的梯级利用。优化了除氧器蒸汽控制逻辑，在除氧器无需补水时自动切断除氧蒸汽供给，转而利用连续排污扩容器的回收蒸汽维持除氧器微正压状态，显著减少了除氧蒸汽使用量。在定期排污和连续排污管道上加装在线水质分析仪表，使操作人员能够依据实时水质数据精准调节排污量，既避免了过度排污导致的能源浪费，又防止了因水质不合格对锅炉安全运行造成的潜在风险，提升了系统运行的精细化管理水平。

1.燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，包括锅炉筒体（2），所述锅炉筒体（2）一端连通有燃烧器（1），另一端连通有烟道（3），所述烟道（3）末端连通有烟囱（8），所述锅炉筒体（2）通过管道连接有连续排污扩容器（10），所述连续排污扩容器（10）顶部通过管道连接有除氧器（16），所述除氧器（16）顶部连通有除氧头（18），所述除氧头（18）通过管道分别连接有蒸汽分汽缸（9）和冷凝水箱（14），所述蒸汽分汽缸（9）锅炉筒体（2）通过管道连接，所述冷凝水箱（14）自下而上通过管道依次连接有软水箱（12）及软水器（11）。

2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述锅炉筒体（2）与连续排污扩容器（10）之间的管道设置有在线水质分析仪表（19），所述锅炉筒体（2）与连续排污扩容器（10）之间的管道为连排废水管（20）和定排废水管（21），所述连排废水管（20）和定排废水管（21）上均设置有电动阀。

3.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述烟道（3）上自锅炉筒体（2）至烟囱（8）方向依次连通有节能器（4）、空预器（5）及冷凝器（6），所述空预器（5）还通过管道与燃烧器（1）连接，靠近烟囱（8）一侧所述烟道（3）与空预器（5）还通过管道连接，所述烟道（3）与空预器（5）之间的管道上设置有鼓风机（7）。

4.根据权利要求3所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述锅炉筒体（2）内设置有液位计，所述锅炉筒体（2）顶部通过管道连接蒸汽分汽缸（9），所述锅炉筒体（2）还通过管道与节能器（4）连接。

5.根据权利要求3所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述节能器（4）还通过管道与除氧器（16）连接，所述节能器（4）与除氧器（16）之间的管道上设置有给水泵（17）。

6.根据权利要求3所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述软水箱（12）与冷凝器（6）通过管道连接，所述软水箱（12）与冷凝器（6）之间的管道上设置有冷凝水泵（13），所述冷凝器（6）还通过管道连接有冷凝水箱（14）。

7.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述软水箱（12）通过管道与冷凝水箱（14）中上部连通，所述软水箱（12）与软水器（11）之间设置有电动阀。

8.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述冷凝水箱（14）与除氧头（18）之间的管道上设置有除氧水泵（15）。

9.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述除氧头（18）与蒸汽分汽缸（9）之间的管道上设置有电动阀，所述除氧头（18）顶部设置与大气连通的放空管道。

10.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉工艺系统，其特征在于，所述软水箱（12）及除氧器（16）内均设置有液位计。