一种具有可清洁阴极的湿式静电除尘器及清洁方法与流程

本发明涉及湿式静电除尘，具体涉及一种具有可清洁阴极的湿式静电除尘器及清洁方法。

背景技术：

1、燃煤、化工、焦化等行业的吸收塔出口烟气经喷淋降温后，烟气中夹带大量冷凝雾滴、粘性油雾与超细粉尘，为满足日益严格的排放要求，需配套湿式静电除尘器对烟气进行深度净化。湿式静电除尘器依靠阴极线电晕放电使粉尘、雾滴荷电，带电颗粒在电场力作用下向蜂窝式阳极管壁迁移并被捕获，从而实现烟气净化。

2、现有常规湿式静电除尘器的阴极线采用固定式竖直悬挂结构，长期运行过程中存在以下缺陷：

3、一是阴极积灰引发电晕封闭。烟气中的粘性粉尘、油雾持续吸附于阴极线表面，长期堆积形成灰垢包裹极线，大幅减小阴极放电尖端的曲率，使电晕放电强度急剧衰减，粉尘荷电能力下降，导致出口颗粒物、雾滴排放超标，并出现电场电流偏低、频繁闪络跳闸等故障。

4、二是清灰方式弊端突出。传统清灰依赖喷淋水冲洗阴极线，存在耗水量大、喷淋喷嘴易结垢堵塞、冲洗水流分布不均等问题，阴极局部积灰无法彻底清除；若采用停机人工清理，则需整套设备离线停运，大幅缩短机组连续运行时长，运维成本高。

5、三是存在绝缘安全隐患。持续喷淋冲洗会增大绝缘部件受潮爬电及短路风险，需增设绝缘吹扫、加热等配套设备，设备结构趋于复杂。

6、目前，行业缺乏一种可在线清除阴极积灰、无需大量冲洗水、不中断除尘工况的阴极清洁结构，难以兼顾湿式静电除尘器的长期稳定运行与低运维成本。

技术实现思路

1、针对现有湿式静电除尘器阴极线采用固定式竖直悬挂结构，长期运行易因阴极积灰引发“电晕封闭”、传统喷淋清灰耗水量大且清灰效果差、持续喷淋带来绝缘安全隐患等缺陷，本发明提供一种具有可清洁阴极的湿式静电除尘器及其清洁方法，实现阴极积灰的在线机械式刮除，无需大量冲洗水、不中断除尘工况，长期稳定维持除尘效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有可清洁阴极的湿式静电除尘器，包括：

3、壳体，所述壳体内设置有多根六边形阳极管，所述阳极管呈蜂窝阵列排布，每根所述阳极管内穿设有阴极线；

4、阴极旋转驱动机构，包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮安装于上旋转绝缘轴上，所述上旋转绝缘轴与所述壳体相连并支撑于所述阳极管上端，所述下滚轮安装于下导电轴上，所述下导电轴与所述壳体相连并支撑于所述阳极管下端，所述阴极线依次绕过所述上滚轮和所述下滚轮形成环形，所述上旋转绝缘轴通过设置于所述壳体外的驱动电机驱动旋转，所述上旋转绝缘轴带动所述上滚轮转动，并带动所述阴极线和下滚轮同步运动；

5、积灰刮除机构，包括除尘铲，所述除尘铲固定于所述阳极管底部，且所述除尘铲的边缘与所述阴极线表面刮擦接触。

6、进一步的，所述除尘铲为锥形，所述除尘铲中心设置有过线孔，所述阴极线穿过所述过线孔，且所述过线孔与所述阴极线之间为间隙配合，所述过线孔的孔口边缘与所述阴极线表面刮擦接触，所述除尘铲的锥面指向与所述阴极线在该处的运动方向相反。

7、进一步的，所述除尘铲为双角锥形，所述除尘铲中心设置有过线孔，所述阴极线穿过所述过线孔，且所述过线孔与所述阴极线之间为间隙配合，所述过线孔的孔口边缘与所述阴极线表面刮擦接触。

8、进一步的，所述除尘铲的锥面作圆弧钝化处理。

9、进一步的，所述除尘铲采用耐磨玻璃钢或316l不锈钢制成。

10、进一步的，所述上滚轮与所述上旋转绝缘轴固定连接，所述下滚轮与所述下导电轴固定连接，所述上旋转绝缘轴和所述下导电轴分别与所述壳体转动连接。

11、进一步的，所述上旋转绝缘轴采用聚四氟乙烯绝缘材质制成，所述下滚轮为导电防腐滚轮。

12、进一步的，每排所述阳极管对应的所述上滚轮安装于同一根所述上旋转绝缘轴上，与所述上滚轮对应的所述下滚轮安装于同一根所述下导电轴上。

13、进一步的，所述上旋转绝缘轴一端伸出所述壳体并连接有传动齿轮，所述驱动电机通过与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮对所述上旋转绝缘轴进行传动。

14、进一步的，所述传动齿轮和驱动齿轮均为伞齿轮，多个所述驱动齿轮安装于同一根驱动轴上，所述驱动轴与所述驱动电机相连。

15、一种清洁方法，采用上述的可清洁阴极的湿式静电除尘器进行清洁，包括以下步骤：

16、s10、烟气除尘：烟气自下而上通入所述阳极管，所述阳极管上方喷淋冲洗水，所述阴极线接通高压直流电产生电晕电场，对经过所述阳极管的烟气进行净化；

17、s20、阴极清灰：在烟气除尘过程中，所述驱动电机驱动所述上旋转绝缘轴旋转，所述上旋转绝缘轴带动所述上滚轮转动，并带动所述阴极线以及所述下滚轮同步运动，所述阴极线持续穿过固定不动的所述除尘铲，所述除尘铲刮擦接触所述阴极线表面刮除堆积于所述阴极线表面的积灰；

18、s30、污物排出：刮落的污物依靠自重及所述阳极管上方喷淋的冲洗水，向下冲刷排出。

19、本发明的有益效果：

20、1.依靠壳体外的驱动电机，阴极旋转配合除尘铲机械式刮灰，设备带负荷运行即可持续清除阴极积灰，阴极始终保持洁净放电表面，杜绝灰垢包裹造成的电晕封闭，长期稳定维持雾滴、粉尘脱除效率，避免出口排放超标；

21、2.摒弃传统阴极高压水冲洗方案，大幅减少阴极冲洗水消耗量，消除喷淋喷嘴堵塞、管路结垢问题；无需配套绝缘热风吹扫、电加热防潮装置，降低设备辅机能耗与基建投入；

22、3.传动齿轮、驱动电机等传动部件全部布置在除尘器壳体外侧，上旋转绝缘轴隔离高压电场与传动部件，杜绝漏电、爬电短路安全隐患，且检修维护无需进入高湿、高压塔内；

23、4.整体模块化结构，可直接适配现有六边形蜂窝式湿式除尘器改造，下滚轮、除尘铲耐腐蚀耐磨，长期湿酸性烟气工况下使用寿命长，无需改动原有阳极管、高压供电系统，改造成本低、适配范围广；

24、5.无需定期停机人工清理阴极积灰，大幅降低机组停运检修时间，尤其适用于电厂、化工装置连续化生产工况，显著提升整套烟气处理系统运行稳定性与经济效益。

1.一种具有可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述除尘铲为锥形，所述除尘铲中心设置有过线孔，所述阴极线穿过所述过线孔，且所述过线孔与所述阴极线之间为间隙配合，所述过线孔的孔口边缘与所述阴极线表面刮擦接触，所述除尘铲的锥面指向与所述阴极线在该处的运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述除尘铲为双角锥形，所述除尘铲中心设置有过线孔，所述阴极线穿过所述过线孔，且所述过线孔与所述阴极线之间为间隙配合，所述过线孔的孔口边缘与所述阴极线表面刮擦接触。

4.根据权利要求2或3所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述除尘铲的锥面作圆弧钝化处理。

5.根据权利要求2或3所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述除尘铲采用耐磨玻璃钢或316l不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述上滚轮与所述上旋转绝缘轴固定连接，所述下滚轮与所述下导电轴固定连接，所述上旋转绝缘轴和所述下导电轴分别与所述壳体转动连接。

7.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述上旋转绝缘轴采用聚四氟乙烯绝缘材质制成，所述下滚轮为导电防腐滚轮。

8.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，每排所述阳极管对应的所述上滚轮安装于同一根所述上旋转绝缘轴上，与所述上滚轮对应的所述下滚轮安装于同一根所述下导电轴上。

9.根据权利要求1所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述上旋转绝缘轴一端伸出所述壳体并连接有传动齿轮，所述驱动电机通过与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮对所述上旋转绝缘轴进行传动。

10.根据权利要求9所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器，其特征在于，所述传动齿轮和所述驱动齿轮均为伞齿轮，多个所述驱动齿轮安装于同一根驱动轴上，所述驱动轴与所述驱动电机相连。

11.一种清洁方法，其特征在于，采用权利要求1至10任一项所述的可清洁阴极的湿式静电除尘器进行清洁，包括以下步骤：