一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法与流程

本发明涉及除尘器极板振打防卡滞，具体涉及一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法。

背景技术：

1、电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

2、在现有技术（公告号cn217341833u）一种电除尘器极板的振打装置的说明书中提及“包括振打电机、与振打电机输出轴连接在一起的振打轴以及固定连接在振打轴上的振打锤，振打锤的一端与振打轴固定连接，另一端悬空布置；振打装置包括多根振打轴，每根振打轴上的转速不同，且每根振打轴上均安装有振打锤；所述振打轴安装在电除尘器的机壳上；每根振打轴对应一组极板。通过采用上述技术方案，振打电机通过轴承和振打杆带动振打锤转动，对极板施加侧向振打力，极板在侧向振打力作用下产生振动效果，在惯性力的作用下，使粉尘层与极板之间的黏附力下降，在重力的作用下，粉尘层从极板上滑落下来，落入电除尘器下部的灰斗中，从而实现极板清灰效果。多根振打轴的转速不同，不同振打轴上的振打锤转动击打极板时极板上产生的振动频率不同，从而根据不同电场的极板采用不同的振打频率，方便对极板进行清灰。可选的，每根振打轴上均安装有用于带动振打轴转动的振打电机，振打电机有多个，且多个振打电机的输出转速不同。通过采用上述技术方案，多个振打电机分别带动多根振打轴转动，且振打轴的转速不同”，但是现有技术采用金属敲打板和刚性撞击的振打方式，极板与敲打板直接接触，粉尘堆积、静电吸附易导致刚性卡死，需频繁停机清理，并不安全实用。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，以解决现有技术采用金属敲打板和刚性撞击的振打方式，极板与敲打板直接接触，粉尘堆积、静电吸附易导致刚性卡死，需频繁停机清理，并不安全实用的问题。

2、为实现上述目的，提供一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，该方法包括如下步骤：

3、（1）除尘器的前部设置有前滤尘室，第一电机通过丝杠驱动活动螺母上下移动，带动安装板及三组敲打结构同步垂直振动，实现单电机驱动多组振打的联动控制；

4、（2）中静电除尘室的隔板设置多组卡槽，阴极板和阳极板的下端嵌合在卡槽内，同时隔板开设落尘口，支持极板整体从卡槽中抽出，落尘口可直接清理极板底部的积尘。

5、（3）敲打板的嵌口内嵌合硅橡胶材质的防卡滞塑料条，通过硅橡胶的弹性形变特性，在极板振打时缓冲撞击力，避免极板与敲打板因粉尘堆积、静电吸附导致的刚性卡死。

6、一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，所述除尘器的前部设置有前滤尘室，且前滤尘室内安装有第一套框，所述前滤尘室的前端设置有进气仓，且进气仓的前端口处套置有过滤网兜，所述除尘器的中部上侧开设有中静电除尘室，且中静电除尘室内安装有多组阴极板和阳极板，所述中静电除尘室的上方设置有外罩板，且外罩板内前部安装有第一电机，所述第一电机的输出端中安装有丝杠，且丝杠上活动连接有活动螺母，所述活动螺母的下端设置有安装板，且安装板的下端安装有三组敲打结构。

7、进一步的，所述进气仓内安装有第二套框，且第二套框上安装有多组前抽风机，并且过滤网兜为可拆卸结构，并且除尘器的后部开设有净化室，且净化室的后端设置有出气口，出气口内安装有多组后抽风机。

8、进一步的，所述第一套框上安装有多组滤尘袋，且滤尘袋的前端口朝向第一套框的前部，并且第一套框的前部空间和进气仓内空间相连通设置。

9、进一步的，所述丝杠的左右两部分别转动连接在左轴套和右轴套内，且敲打结构上设置有吊架,吊架的下部固定有第二电机,第二电机的输出端中安装有第二转轴，并且第二转轴上固定有多组敲打板,敲打板的外端开设有嵌口，且嵌口内嵌合有防卡滞塑料条,第二电机和防卡滞塑料条之间安装有多组紧固螺栓，并且防卡滞塑料条采用硅橡胶材质。

10、进一步的，所述除尘器的中部下侧开设有收纳室,收纳室内嵌合有收纳仓,收纳室的左侧面开设有进出口，且中静电除尘室和收纳室之间设置有隔板,隔板中设置有多组卡槽和落尘口，并且阴极板和阳极板的下端嵌合在卡槽内。

11、进一步的，所述净化室的内部从前到后依次安装有第一净化板、第二净化板和第三净化板，且净化室与出气口、净化室与中静电除尘室、中静电除尘室与前滤尘室之间均相连通设置。

12、本发明的有益效果在于：

13、1.本发明中的进气仓设置可拆卸过滤网兜，拦截大颗粒粉尘；前滤尘室、净化室分别配置前抽风机、后抽风机，形成进气-过滤-除尘-排放的全流程负压控制，减少粉尘在装置内部的二次飞扬，从源头降低极板卡滞风险。

14、2.本发明中的第一电机通过丝杠驱动活动螺母上下移动，带动安装板及三组敲打结构同步垂直振动，实现单电机驱动多组振打的联动控制，避免传统装置需为每组极板单独配置电机的问题；而且通过多组振打的硬件布局，将极板表面的积尘清理效率提升。

15、3.本发明中的中静电除尘室的隔板设置多组卡槽，阴极板和阳极板的下端嵌合在卡槽内，同时隔板开设落尘口，支持极板整体从卡槽中抽出，落尘口可直接清理极板底部的积尘，实现极板-积尘的一体化快速维护。

1.一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

2.（3）敲打板的嵌口内嵌合硅橡胶材质的防卡滞塑料条，通过硅橡胶的弹性形变特性，在极板振打时缓冲撞击力，避免极板与敲打板因粉尘堆积、静电吸附导致的刚性卡死。

3.根据权利要求1所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于：所述除尘器（1）的前部设置有前滤尘室（15），且前滤尘室（15）内安装有第一套框（2），所述前滤尘室（15）的前端设置有进气仓（10），且进气仓（10）的前端口处套置有过滤网兜（11），所述除尘器（1）的中部上侧开设有中静电除尘室（16），且中静电除尘室（16）内安装有多组阴极板（160）和阳极板（161），所述中静电除尘室（16）的上方设置有外罩板（14），且外罩板（14）内前部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端中安装有丝杠（30），且丝杠（30）上活动连接有活动螺母（34），所述活动螺母（34）的下端设置有安装板（33），且安装板（33）的下端安装有三组敲打结构（35）。

4.根据权利要求2所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于，所述进气仓（10）内安装有第二套框（12），且第二套框（12）上安装有多组前抽风机（13），并且过滤网兜（11）为可拆卸结构，并且除尘器（1）的后部开设有净化室（17），且净化室（17）的后端设置有出气口（18），出气口（18）内安装有多组后抽风机（180）。

5.根据权利要求3所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于，所述第一套框（2）上安装有多组滤尘袋（20），且滤尘袋（20）的前端口朝向第一套框（2）的前部，并且第一套框（2）的前部空间和进气仓（10）内空间相连通设置。

6.根据权利要求4所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于，所述丝杠（30）的左右两部分别转动连接在左轴套（31）和右轴套（32）内，且敲打结构（35）上设置有吊架（36）,吊架（36）的下部固定有第二电机（37）,第二电机（37）的输出端中安装有第二转轴（370），并且第二转轴（370）上固定有多组敲打板（371）,敲打板（371）的外端开设有嵌口（372），且嵌口（372）内嵌合有防卡滞塑料条（39）,第二电机（37）和防卡滞塑料条（39）之间安装有多组紧固螺栓（38），并且防卡滞塑料条（39）采用硅橡胶材质。

7.根据权利要求5所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于，所述除尘器（1）的中部下侧开设有收纳室（165）,收纳室（165）内嵌合有收纳仓（166）,收纳室（165）的左侧面开设有进出口，且中静电除尘室（16）和收纳室（165）之间设置有隔板（162）,隔板（162）中设置有多组卡槽（163）和落尘口（164），并且阴极板（160）和阳极板（161）的下端嵌合在卡槽（163）内。

8.根据权利要求6所述的一种基于联动控制的电除尘器极板振打方法，其特征在于，所述净化室（17）的内部从前到后依次安装有第一净化板（170）、第二净化板（171）和第三净化板（172），且净化室（17）与出气口（18）、净化室（17）与中静电除尘室（16）、中静电除尘室（16）与前滤尘室（15）之间均相连通设置。