高速检漏设备及电池盖板生产线的制作方法

本技术特别涉及一种高速检漏设备及电池盖板生产线，属于电池盖板生产、检测。

背景技术：

1、随着新能源汽车行业的兴起，动力电池和储能电池的研发和制造技术成为新能源发展的核心，电池盖板组件作为动力电池和储能电池的重要组成部分，为实现长久的工作寿命，防止电解液泄漏及水分和湿气渗入电池，因为电解液可能与水反应生成氢氟酸，而长期的湿气渗入甚至可能造成电池彻底损坏，好的密封和连接效果可以增加电池的安全性能，因盖板极柱和防爆片焊接后容易出现针孔、断焊、防爆阀破损等不良现象，导致电池盖板无法完全密封，故电池盖板的气密性检测显得尤为重要。

2、然而，目前的密封性检测工艺各式各样，出现误检、过检的问题较多，并且检测时间长，无法满足电池盖板高精度、高效率的生产要求。同时，检测元件属于消耗品，需要经常更换，而现有设备更换检测元件时由于占用较大的操作空间，且影响检测时的上下料操作，影响生产节拍，需要停机更换。

3、然而，传统的盖板检测方式大多采用半自动或全自动操作，由于设备的时效性，设备精度有失效的可能，故每隔一段时间都需要对设备进行点检，防止密封性检测失效等情况，且存在生产效率低、需人为干预、检测功能不全面和检测速度慢等不足。

技术实现思路

1、电池盖板的密封性能是其一个重要的参数，需要通过氦检设备对电池盖板进行氦检以确定是否合格，本实用新型的主要目的在于提供一种高速检漏设备及电池盖板生产线，从而克服现有检测方式存在测量精度低、准确性差、检测功能少、人为干预和检测速度慢等不足。

2、为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

3、本实用新型实施例的第一个方面提供了一种高速检漏设备，用于以标定产品作为基准对待测产品进行自动化检测，其包括：

4、上料模块，用于将待检测的产品输送至上料工位前端；

5、第一密封性检测模块和第一点检模块，所述第一密封性检测模块用于以标定产品作为基准对待测产品进行第一次密封性检测，所述第一点检模块用于对第一次密封性检测使用的所述标定产品进行校验；

6、第一检测上下料搬运模块，用于将待检测的产品自所述上料模块转移至所述第一密封性检测模块、将第一次密封性检测的合格产品自所述第一密封性检测模块转移至第一合格品输送线、定时在所述第一密封性检测模块与所述第一点检模块之间转移标定产品，所述第一检测上下料搬运模块与所述第一密封性检测模块、所述第一点检模块配置形成第一自动检测单元；

7、第一合格品输送线，用于将密封性检测合格的产品输送至下游工位；

8、控制模块，分别与所述上料模块、所述第一密封性检测模块、所述第一点检模块、所述第一检测上下料搬运模块、所述第一合格品输送线连接，所述上料模块、所述第一密封性检测模块、所述第一点检模块、所述第一合格品输送线均位于所述第一检测上下料搬运模块的产品搬运轨迹上。

9、在一较为具体的实施方案中，所述高速检漏设备还包括：

10、复检品输送线，用于接收经所述第一密封性检测模块第一次密封性检测ng的一次检测ng产品，并将一次检测ng产品输送至第二密封性检测模块；

11、第二密封性检测模块和第二点检模块，所述第二密封性检测模块用于以标定产品作为基准对一次检测ng产品进行第二次密封性检测，所述第二点检模块用于对第二次密封性检测使用的标定产品进行校验；

12、第二检测上下料搬运模块，用于将待检测的一次检测ng产品自所述复检品输送线转移至所述第二密封性检测模块、将第二次密封性检测的合格产品自所述第二密封性检测模块转移至所述第一合格品输送线、将第二次密封性检测的复检ng品自所述第二密封性检测模块转移至所述ng品输送线、定时在所述第二密封性检测模块与所述第二点检模块之间转移标定产品，所述第二检测上下料搬运模块与所述第二密封性检测模块、所述第二点检模块配置形成第二自动检测单元；

13、ng品输送线，用于将ng产品输送至下游工位；

14、所述控制模块还分别与所述复检品输送线、所述第二密封性检测模块、所述第二点检模块、所述第二检测上下料搬运模块、所述ng品输送线连接。

15、进一步的，所述复检品输送线位于所述第一检测上下料搬运模块的产品搬运轨迹上，所述第一检测上下料搬运模块还用于将完成检测的一次检测ng产品自所述第一密封性检测模块转移至所述复检品输送线。

16、进一步的，所述第一检测上下料搬运模块包括集成设置的两组产品搬运模组，其中一组产品搬运模组用于将待检测的产品自所述上料模块转移至所述第一密封性检测模块、定时在所述第一密封性检测模块与所述第一点检模块之间转移标定产品，另一组产品搬运模组用于将完成检测的合格产品自所述第一密封性检测模块转移至第一合格品输送线、将经第一次密封性检测的一次检测ng产品自所述第一密封性检测模块转移至所述复检品输送线。

17、进一步的，所述第二检测上下料搬运模块包括独立设置的复检产品上料模块、复检合格产品下料模块、复检ng品下料模块，所述复检产品上料模块用于将待检测的一次检测ng产品自所述复检品输送线转移至所述第二密封性检测模块、定时在所述第二密封性检测模块与所述第二点检模块之间转移标定产品；所述复检合格产品下料模块用于将第二次密封性检测的合格产品自所述第二密封性检测模块转移至所述第一合格品输送线，所述复检ng品下料模块用于将第二次密封性检测的复检ng品自所述第二密封性检测模块转移至所述ng品输送线。

18、进一步的，所述第一密封性检测模块包括x1个第一产品检测模组，x1个所述第一产品检测模组沿所述第一检测上下料搬运模块的产品搬运轨迹并行排列，每一所述第一产品检测模组能够独立地执行第一次密封性检测，所述第一点检模块包括x2个第一点检模组，每一所述第一点检模组能够独立地执行标定产品校验；所述第二密封性检测模块包括x3个第二产品检测模组，每一所述第二产品检测模组能够独立地执行第二次密封性检测，所述第二点检模块包括x4个第一点检模组，每一所述第二点检模组能够独立地执行标定产品校验，其中，x1≥1，x2≥1，x3≥1，x4≥1。

19、进一步的，x1=x2，x3=x4。

20、进一步的，所述第一产品检测模组与所述第二产品检测模组均为氦检模组。

21、在一较为典型的实施方案中，所述高速检漏设备还包括：ng品标记模块，设置在所述ng品输送线上方，并用于在ng产品上形成可视标记，所述控制模块还与所述ng品标记模块连接。

22、进一步的，所述ng品标记模块包括ng品刺破模块，，所述ng品刺破模块用于以物理方式破坏ng产品；

23、进一步的，所述ng品刺破模块包括阻挡组件、压紧组件、刺破执行组件，所述阻挡组件所述ng品输送线上的ng产品向下游方向移动，所述压紧组件用于压紧所述ng品输送线上的ng产品，所述刺破执行组件用于以刚性刺破件破坏ng产品。

24、在一较为典型的实施方案中，所述高速检漏设备还包括：ng品收集模块，所述ng品收集模块用于收集自所述ng品输送线输送的ng产品，所述控制模块还与所述ng品收集模块连接。

25、在一较为典型的实施方案中，所述高速检漏设备还包括：合格品搬运模块、第二合格品输送线和翻转模块，所述控制模块还分别与所述合格品搬运模块、所述第二合格品输送线、所述翻转模块连接，所述合格品搬运模块设置在所述第一合格品输送线与所述第二合格品输送线之间，并将所述第一合格品输送线上的合格产品搬运转移至所述第二合格品输送线上，所述翻转模块设置在所述第二合格品输送线的末端，所述翻转模块用于将所述第二合格品输送线输送的合格产品进行翻转后转移至下游设备输送线上。进一步的，所述翻转模块包括定位挡板组、翻转轮、多个夹持组件和动力源，所述定位挡板组之间形成可供合格产品进入的限位空间，所述翻转轮设置在所述限位空间中，并与所述动力源传动连接，所述翻转轮能够在所述动力源的驱使下绕自身轴线旋转，多个所述夹持组件沿所述翻转轮的周向间隔设置在所述翻转轮上；

26、所述夹持组件被配置为在旋转至与所述第二合格品输送线的产品承载面平行且朝向所述第二合格品输送线时，所述第二合格品输送线上的合格产品在惯性作用下进入所述夹持组件的夹持结构而被所述夹持组件夹持，所述夹持组件能够夹持合格产品并带动其转动，并实现合格产品的翻转转移。

27、本实用新型实施例的第二个方面提供了一种电池盖板生产线，其包括：电池盖板制造部分和电池盖板捡漏部分，所述电池盖板捡漏部分包括所述的高速检漏设备。与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

28、本实用新型实施例提供的一种电池盖板高速检漏设备，通过皮带输送线和上下料装置的配合，实现了电池盖板全自动在线检测；

29、本实用新型实施例提供的一种电池盖板高速检漏设备，设置点检模块，通过自动化的产品搬运转移模块与密封性检测模块、点检模块协同配合实现标定产品的自动点检的自动检测单元，在固定间隔时间内完成标定产品的点检，避免密封性检测失效等情况发生，且实现了设备连续运作，无需停线点检的功能，同时，提高了生产、检测效率，规避了检测失效风险。

30、本实用新型实施例提供的一种电池盖板高速检漏设备，通过设置ng品标记模块（盖章、打码、喷涂、刺破等方式），对不合格产品进行标记，保证不合格产品不流入后续合格产品工位。