一种细骨料云母含量筛除装置及筛除方法与流程

本发明属于材料加工，具体涉及一种细骨料云母含量筛除装置及筛除方法。

背景技术：

1、随着我国水电、抽水蓄能工程建设向山区推进，天然河砂资源匮乏，机制砂成为核心骨料来源。抽蓄电站建造时需开挖引水隧洞，开挖出的岩体可用于加工骨料，但是施工山体为花岗片麻岩料，使得工程所用骨料源自洞挖花岗片麻岩料源，其母岩云母含量远超相关规范中细骨料云母含量≤2%的强制要求。云母表面光滑，且强度低，与水泥浆粘结力差，过量掺入将直接导致混凝土和易性下降、强度降低、耐久性不足，严重威胁工程结构安全。为此，需要对云母进行筛除，以降低骨料中云母含量。

2、花岗片麻岩经破碎后，具有弹性的云母沿解理面剥层，形成薄片状，风选法是传统去除机制砂中云母的主要方法，它通过制造的横向流动的气流，将轻质的片状云母与较重的砂石分离。

3、现有的风选设备普遍包括离心风机、分选箱和旋风分离器，且离心风机与分选箱之间、分选箱与旋风分离器之间、旋风分离器和离心风机之间均连通设置有管道，并组成由循环回路，砂石在重力作用下于分选箱内沉底，云母则在被吸入旋风分离器后沉底，离心风机则将旋风分离器内的空气再次吹入分选箱中。但被吸入离心风机的空气中可能夹杂有部分云母，离心风机的叶片经云母长期冲刷后易导致叶片质量分布不均，破坏转子动平衡，引发振动；长期振动则会加速轴承、轴封及连接部件的疲劳损坏，严重时导致轴承抱死或叶轮断裂。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种细骨料云母含量筛除装置及筛除方法，以解决上述方案存在离心风机的叶片易在云母冲刷下出现损坏的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种细骨料云母含量筛除装置，包括分选箱、旋风分离器、过滤结构和离心风机，所述分选箱底部的左右两侧分别设置有第一集料斗和第二集料斗，分选箱的顶部连通设置有入料斗，所述旋风分离器的径向侧壁与第二集料斗的底部之间连通设置有第一管道，所述过滤结构包括壳体和转轴，转轴转动穿设于壳体，转轴的径向外侧壁于壳体内间隔设置有过滤单元，所述过滤单元包括框架，框架一端与转轴固定连接，框架的其中一侧壁设置有凹槽，凹槽内固定设置有滤板，框架远离转轴一端与壳体的内侧壁滑动接触，并开设有贯穿至凹槽的槽体，旋风分离器的顶部与壳体的内侧壁之间连通设置有第二管道，所述离心风机的入口端与壳体的内顶壁之间连通设置有第三管道，离心风机的出口端与分选箱的内侧壁之间连通设置有第四管道。

4、在本发明中，所述壳体的内部于转轴的下方设置有缺口，壳体的底部于缺口下方设置有第三集料斗，所述过滤结构还包括排气管，所述排气管固定插设于壳体，且转轴转动套设于排气管，所述框架内部设有排气槽，所述排气槽的内侧壁间隔开设有贯通至凹槽的气孔，所述转轴的径向侧壁间隔开设有贯通至排气槽的通孔，所述排气管的径向侧壁间隔设置有能够与通孔相对的第一通槽。

5、在本发明中，所述壳体的右侧壁开设有进风口，所述壳体的内顶壁开设有出风口，所述壳体的内侧壁于进风口外周设置有呈弧形的安装槽，安装槽的顶部转动设置有用于遮蔽进风口的弧形挡风板，所述挡风板的内侧壁能够与壳体的内侧壁共圆。

6、在本发明中，所述挡风板与壳体之间设置有扭簧，扭簧的两个扭臂分别连接挡风板和壳体。

7、在本发明中，所述转轴的径向侧壁于相邻框架之间开设有贯通的均压槽，所述排气管的径向侧壁开设有能够与均压槽对齐的第二通槽，所述第二通槽与第一通槽错位布置。

8、在本发明中，所述气孔远离滤板一端设置有喇叭口。

9、在本发明中，所述分选箱的内底壁于第一集料斗和第二集料斗之间固定设置有分隔板。

10、在本发明中，所述壳体的外侧壁固定连接有支架，所述排气管两端的外侧壁分别固定设置有连接座，所述连接座与支架的顶部固定连接。

11、在本发明中，所述支架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴外固定套设有第一带轮，所述转轴伸出壳体一端的外侧壁固定套设有第二带轮，所述第一带轮及第二带轮外绕设有传动带。

12、一种筛除方法，基于细骨料云母含量筛除装置，包括：

13、将经干燥后的原料经入料斗投入分选箱内；

14、经第四管道流入分选箱内的气流经过下落的原料，并推动片状云母下落至第二集料斗内，砂石落入第一集料斗内；

15、云母随气流经第一管道流入旋风分离器，并于旋风分离器内沉底；

16、旋风分离器内的气体经第二管道流动至过滤结构，经由过滤结构对气流中的云母进行拦截，然后气体经第三管道流入离心风机的入口端，并经第四管道再次进入分选箱内；

17、其中，过滤结构对气流中的云母进行拦截的过程包括：

18、将位于进风口下方的过滤单元记为第一过滤单元，并沿逆时针方向将其余的过滤单元分别记为第二过滤单元、第三过滤单元，第n过滤单元；

19、气体流入壳体内，然后穿过第二过滤单元的滤板，经第二过滤单元的凹槽、第二过滤单元的槽体和出风口流出；

20、电机带动转轴顺时针转动，所述第二过滤单元转动至进风口和出风口之间时，排气管内的气体经第二通槽及第二过滤单元与第三过滤单元之间的均压槽流入壳体，并经出风口流入第三管道；

21、第二过滤单元的框架在转动过程中首先与挡风板接触，并推动挡风板转动至与安装槽的径向侧壁抵接，使挡风板遮蔽进风口；

22、第三过滤单元的框架的槽体转动至与出风口对齐，第二过滤单元的框架经过安装槽，扭簧推动挡风板转动，并敞开进风口；

23、转轴的通孔与第一通槽对齐，排气管内的气体经第一通槽、通孔、第二过滤单元的排气槽和第二过滤单元的气孔流出，并作用于第二过滤单元的滤板背侧，粘附于第二过滤单元的滤板上的云母吹落，使其落入第三集料斗内。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1.利用使框架与壳体内侧壁滑动接触，并于框架远离转轴一侧开设与凹槽连通的槽体，能够使流入壳体的空气首先穿过滤板后再经凹槽、槽体和出风口流出，减少流入离心风机中的云母含量，缓解云母对叶片造成的损伤。

26、2.利用设置通孔、通气槽、气孔和第一通槽，能够于其中一组过滤单元处于工作状态时，使排气管内的高压气体对另一相邻过滤单元的滤板进行清洁。

27、3.利用设置均压槽和第二通槽，能够于过滤单元转动至进风口与出风口之间时，使排气管中的气体能够经壳体流入第三管道内，避免壳体产生较大的负压，并为离心风机补充新鲜空气。

1.一种细骨料云母含量筛除装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述壳体的内部于转轴的下方设置有缺口，壳体的底部于缺口下方设置有第三集料斗，所述过滤结构还包括排气管，所述排气管固定插设于壳体，且转轴转动套设于排气管，所述框架内部设有排气槽，所述排气槽的内侧壁间隔开设有贯通至凹槽的气孔，所述转轴的径向侧壁间隔开设有贯通至排气槽的通孔，所述排气管的径向侧壁间隔设置有能够与通孔相对的第一通槽。

3.如权利要求2所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述壳体的右侧壁开设有进风口，所述壳体的内顶壁开设有出风口，所述壳体的内侧壁于进风口外周设置有呈弧形的安装槽，安装槽的顶部转动设置有用于遮蔽进风口的弧形挡风板，所述挡风板的内侧壁能够与壳体的内侧壁共圆。

4.如权利要求3所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述挡风板与壳体之间设置有扭簧，扭簧的两个扭臂分别连接挡风板和壳体。

5.如权利要求4所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述转轴的径向侧壁于相邻框架之间开设有贯通的均压槽，所述排气管的径向侧壁开设有能够与均压槽对齐的第二通槽，所述第二通槽与第一通槽错位布置。

6.如权利要求5所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述气孔远离滤板一端设置有喇叭口。

7.如权利要求6所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述分选箱的内底壁于第一集料斗和第二集料斗之间固定设置有分隔板。

8.如权利要求7所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述壳体的外侧壁固定连接有支架，所述排气管两端的外侧壁分别固定设置有连接座，所述连接座与支架的顶部固定连接。

9.如权利要求8所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：所述支架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴外固定套设有第一带轮，所述转轴伸出壳体一端的外侧壁固定套设有第二带轮，所述第一带轮及第二带轮外绕设有传动带。

10.一种筛除方法，基于权利要求9所述的细骨料云母含量筛除装置，其特征在于：