一种自动上料输送用材料分选设备的制作方法

摘要: 本发明属于材料分选设备,特别是涉及一种自动上料输送用材料分选设备。背景技术:1、建筑碎石/卵石(花岗岩、石灰石、玄武岩、河卵石)的大小分选不同细小颗粒的筛选,采...
一种自动上料输送用材料分选设备的制作方法

本发明属于材料分选设备,特别是涉及一种自动上料输送用材料分选设备。

背景技术:

1、建筑碎石/卵石(花岗岩、石灰石、玄武岩、河卵石)的大小分选不同细小颗粒的筛选,采用普通孔洞进行筛选时极易造成碎石堵住孔洞,因此,对于粒径在1-10cm之间的碎石/卵石分选是相对困难的。采用孔径不变的多级筛选孔进行筛选很容易造成筛选孔堵住石块。不经过分级筛选的碎石使用效果不佳。

2、采用多层圆振动筛等大型振动设备对建筑碎石进行筛选能耗高、效果不太理想,碎石在筛选时易碎裂产生大量扬尘。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动上料输送用材料分选设备,通过对筛选孔进行改进,设计出能调节孔径大小的调节式筛选孔,不会造成石块堵孔现象,利用倾斜滑料筛选无需强振动即可完成筛选,解决了现有的大颗粒碎石筛选麻烦,极易在筛选时堵住筛选孔等问题。

2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

3、本发明为一种自动上料输送用材料分选设备,包括自动上料输送机和材料分选单元;

4、所述自动上料输送机包括倾斜向上输送架、输送链板和匀速驱动结构,所述倾斜向上输送架上安装有匀速驱动结构,多个所述输送链板安装在匀速驱动结构上;

5、所述材料分选单元至少包括两个筛分机构,每个所述筛分机构均包括材料滑动槽和筛分组件,所述材料滑动槽倾斜朝下设置,所述材料滑动槽的底边与筛分组件输入端对接,所述筛分组件包括上层板和下层板,所述上层板和下层板贴合后能形成错位分布调节式筛选孔,所述上层板在底部边缘位置设有推动装置,所述推动装置用于推动下层板在上层板底部来回活动,活动的所述下层板能使得调节式筛选孔的孔径发生变化;

6、所述倾斜向上输送架的顶端处在第一个筛分机构的材料滑动槽的上方,下层所述筛分机构的材料滑动槽处在上层筛分机构的筛分组件正下方,在最底层所述筛分机构的筛分组件正下方配置一个底部材料滑动槽,每个所述筛分组件的底边位置配置一个输送带,每个所述筛分组件内调节式筛选孔从上至下逐级变小。

7、本发明进一步设置为,所述调节式筛选孔在调到最大孔径时为椭圆孔,所述调节式筛选孔在变化时以短半径为对称轴进行收窄,所述调节式筛选孔在收窄到最小孔径时长半径的两个端点之间距离要小于短半径两个端点之间距离。

8、本发明进一步设置为,所述上层板上开有多个等间距设置的方形活动条孔,所述方形活动条孔从上至下一短一长间隔设置,每条所述方形活动条孔以上层板中间线对称设置,每条所述方形活动条孔上边位置等间距开有上小半椭圆缺口,长的所述方形活动条孔上边开有的上小半椭圆缺口个数比短的方形活动条孔上边开有的上小半椭圆缺口个数多一个,以使得所述上小半椭圆缺口在上层板上呈交错分布;

9、所述下层板上表面上从上至下等间距设有凸出台,所述凸出台从上至下一短一长间隔设置,每个所述凸出台对应匹配的插在上层板上的方形活动条孔内,所述凸出台上表面与上层板上表面在同一水平面,每个所述凸出台上边上等间距设有多个与上小半椭圆缺口对应的下小半椭圆缺口,所述下层板在每个下小半椭圆缺口上方开有漏料椭圆孔,所述上小半椭圆缺口与下小半椭圆缺口之间距离达到最大收窄时形成的椭圆大小与漏料椭圆孔大小相同。

10、本发明进一步设置为,所述上小半椭圆缺口和下小半椭圆缺口顶部弧线边进行圆弧过渡;

11、所述方形活动条孔上边非上小半椭圆缺口位置也进行圆弧过渡,所述凸出台上边非下小半椭圆缺口位置也进行圆弧过渡。

12、本发明进一步设置为,所述筛分机构包括第一筛分机构、第二筛分机构和第三筛分机构,所述第一筛分机构、第二筛分机构和第三筛分机构对应的输送带分别为第一输送带、第二输送带和第三输送带,所述底部材料滑动槽输出端配置一个第四输送带;

13、所述第一筛分机构的调节式筛选孔在最大孔径时的椭圆孔长半径在4-5cm、短半径在3.5-4.5cm;

14、所述第二筛分机构的调节式筛选孔在最大孔径时的椭圆孔长半径在2.5-3.0cm、短半径在2.0-2.5cm;

15、所述第三筛分机构的调节式筛选孔在最大孔径时的椭圆孔长半径在1.5-2.0cm、短半径在1.0-1.5cm。

16、本发明进一步设置为,所述第一筛分机构、第二筛分机构和第三筛分机构中筛分组件向下倾斜角度相等,向下倾斜角度在20-35°;

17、所述第一筛分机构、第二筛分机构和第三筛分机构中材料滑动槽底壁向下倾斜角度也相等,向下倾斜角度在10-15°。

18、本发明进一步设置为,所述上层板的两侧边安装有多个l形限位板,所述l形限位板的底板抵在下层板的两侧底部以使得下层板贴合在上层板上;

19、所述第一筛分机构内下层板相对上层板活动距离在10-15mm,所述第二筛分机构内下层板相对上层板活动距离在6-8mm,所述第三筛分机构内下层板相对上层板活动距离在3-4mm;

20、所述推动装置包括偏心电机和偏心驱动盘,所述偏心电机转轴上套有偏心驱动盘,所述偏心驱动盘上设有偏心轴,每个所述下层板在靠近底边的底部设置有条形槽,所述偏心轴插在条形槽内。

21、本发明进一步设置为,所述匀速驱动结构包括伺服电机、两根轴杆、四个齿轮盘和两根链条,所述倾斜向上输送架在靠近底端位置和顶端位置分别转动插有一根轴杆,在所述倾斜向上输送架内侧壁位置的两根轴杆上分别固定套有一个齿轮盘,同一侧的两个所述齿轮盘上套有一根链条,两根所述链条上等间距连接有输送链板;

22、所述倾斜向上输送架上设有倾斜滑台,所述输送链板在倾斜滑台上滑动位移;

23、所述倾斜向上输送架两侧壁顶部设有向内延伸的限位挡板,所述限位挡板设置在靠近输送链板的两侧边位置;

24、所述倾斜滑台在倾斜向上输送架顶端位置设计一个弧形滑台,所述限位挡板在倾斜向上输送架顶端位置设有与链条弯转弧度匹配的弧形挡板。

25、本发明进一步设置为,所述输送链板包括连接轴杆和拉料斗,所述拉料斗为簸箕状,所述拉料斗前侧边固定在连接轴杆上,所述连接轴杆两端转动安装在两个链条的转轴上。

26、本发明具有以下有益效果:

27、1、本发明原料通过输送机输送到自动上料输送机输入端,自动上料输送机将原料均匀的上料,原料(碎石)在材料滑动槽内会下滑进入到筛分机构内,由于倾斜设置的上层板和下层板,碎石会在下滑过程经过某个调节式筛选孔,碎石会根据孔径从调节式筛选孔下落,进行筛选,较大粒径的碎石会在上层板上直接滑至输送带上,完成分级筛选,无需较大振动即可完成筛选,耗能少。

28、2、本发明调节式筛选孔具有微调孔径功能,设计椭圆孔,碎石粒径在两倍短半径以上无法落孔,碎石粒径接近两倍短半径时经过调节式筛选孔时很容易会发生碰撞而蹦出调节式筛选孔,即使微卡在调节式筛选孔内,由于调节式筛选孔具有收窄效果,会将卡住的碎石向上挤出,降低卡住碎石,无法挤出的碎石也会在挤压时粒径变小而最终下落。

29、当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。