一种拉瓦尔式高速喷气嘴

本技术涉及生产线辅助设备，具体涉及一种拉瓦尔式高速喷气嘴。

背景技术：

1、在自动化生产线中，如电子元件、塑料件、金属小零件等的输送分拣场景，常需通过高速气流对检测出的不合格品进行精准吹除，以实现合格品与不合格品的自动化分离。

2、现有喷气装置的气流通道多为等截面或简单收缩结构，气流仅能通过气源压力被动推送。为达到合格的吹除冲击力，需依赖高气压气源，不仅增加了空压机的运行能耗，还易因高压力导致气流扰动，影响吹除定向性。多数多通道喷气装置采用“单气源总管和分支管路”的设计，所有喷气通道共用一个控制元件，无法实现单个通道的独立启停。当生产线仅某一位置出现不合格品时，需开启全部通道喷气，一方面造成压缩空气的大量浪费，另一方面相邻通道的气流易相互干扰，可能误吹周边的合格品，降低分拣精度。

3、目前亟需一种能实现高效气流加速、独立精准控制的喷气技术方案，以满足自动化生产线对不合格品分拣的高性能需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉瓦尔式高速喷气嘴，以解决上述现有技术存在的问题，实现高效气流加速、独立精准控制的喷气技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：提供一种拉瓦尔式高速喷气嘴，包括第一主体和第二主体，所述第一主体和所述第二主体对接配合；

3、所述第一主体设有多个凸起结构，各所述凸起结构沿所述第一主体的长度方向排布，相邻的所述凸起结构间形成第一配合槽；任意一所述凸起结构的一端均设有进气口；所述凸起结构沿气流方向呈先收窄后扩张的拉瓦尔形；

4、所述第二主体上设有多个与所述凸起结构一一对应的槽结构，相邻的所述槽结构之间形成第二配合凸部；所述第二配合凸部与所述第一配合槽卡接配合，且第二配合凸部高度高于所述凸起结构，所述凸起结构悬空于所述槽结构中，所述凸起结构和所述槽结构围合成先变窄后扩张的拉瓦尔气流通道，所述拉瓦尔气流通道与所述进气口连通。

5、作为一实施方式，所述第一主体和所述第二主体均为矩形体状结构；所述第一主体包括第一贴合面，多个所述凸起结构均匀排布在所述第一贴合面上；所述第二主体包括与所述第一贴合面平行相对的第二贴合面，多个所述槽结构沿均匀排布在所述第二贴合面上。

6、作为一实施方式，所述第一主体上设有第一安装孔，所述第一安装孔沿着所述第一主体的厚度方向贯穿；所述第二主体上设有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，所述第二安装孔沿所述第二主体的厚度方向贯穿；所述第一安装孔与所述第二安装孔轴向对齐。

7、作为一实施方式，所述第一安装孔贯穿所述第一配合槽，所述第一安装孔与所述凸起结构的边缘间隙设置；所述第二安装孔贯穿所述第二配合凸部，所述第二安装孔与所述槽结构的侧壁间隙设置。

8、作为一实施方式，所述第一配合槽沿所述第一主体宽度方向呈先扩张、后收缩；所述第一安装孔开设于所述第一配合槽的扩张区域中；所述第二配合凸部沿所述第二主体宽度方向呈先扩张、后收缩；所述第二安装孔开设于所述第二配合凸部的扩张区域中。

9、作为一实施方式，所述进气口与所述第一主体的起始端侧壁之间具有第一让位区，所述第一让位区沿所述第一主体的长度方向延伸；所述槽结构与所述第二主体的起始端侧壁之间具有第二让位区，所述第二让位区沿所述第二主体的长度方向延伸；所述第一让位区的第一贴合面与所述第二让位区的第二贴合面贴合。

10、作为一实施方式，所述槽结构的末端处设有出气口，且所述出气口位于所述拉瓦尔气流通道的气流输出端，每个所述槽结构均对应一个独立的所述出气口。

11、作为一实施方式，相邻两个所述出气口之间形成间隙区域；所述第二配合凸部的末端位于所述间隙区域中；所述第二配合凸部的末端面与所述第一配合槽的末端面对齐。

12、作为一实施方式，所述进气口从所述第一主体的顶面垂直向下依次贯穿所述第一主体的实体部分及所述凸起结构；所述进气口的轴线方向与所述槽结构的底面所在平面垂直。

13、作为一实施方式，所述进气口包括两段同轴的圆柱状孔体，分别为主体段和收缩区段；所述主体段的顶端开口与所述第一主体的顶面平齐；所述收缩区段从所述主体段的底端延伸至所述凸起结构中，并与所述拉瓦尔气流通道连通，所述收缩区段的直径小于所述主体段。

14、实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、本实用新型第一主体的凸起结构与第二主体的槽结构均采用拉瓦尔形设计，二者对接后围合形成完整的拉瓦尔气流通道，该通道沿气流输送方向呈现“收缩段-喉道-扩张段”的连续截面变化，气流从进气口进入通道后，先在收缩段沿逐渐收窄的截面流动，流速逐步提升；到达喉道（截面最小处）时，流速大幅增加；最终形成高速气流从出气口喷出。这种基于拉瓦尔原理的加速结构，大幅降低了空压机的运行能耗，还避免了高气压带来的气流扰动问题，确保气流定向性更优，有效解决了现有装置“高能耗换冲击力”的核心缺陷。

16、本实用新型第一主体的凸起结构与第二主体的槽结构一一对应嵌入，同时第二主体的第二配合凸部与第一主体的第一配合槽精准卡接，形成“凸起-槽”“凸部-配合槽”的双重凹凸定位结构，这种设计能严格限制两主体在长度、宽度、厚度三个方向的相对位移，确保拉瓦尔气流通道的收缩段、喉道、扩张段完全对齐，避免因对接错位导致通道截面尺寸偏差，保障气流加速路径的完整性。

1.一种拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，包括第一主体（1）和第二主体（2），所述第一主体（1）和所述第二主体（2）对接配合；

2.根据权利要求1所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述第一主体（1）和所述第二主体（2）均为矩形体状结构；所述第一主体（1）包括第一贴合面，多个所述凸起结构（3）均匀排布在所述第一贴合面上；所述第二主体（2）包括与所述第一贴合面平行相对的第二贴合面，多个所述槽结构（6）沿均匀排布在所述第二贴合面上。

3.根据权利要求1所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述第一主体（1）上设有第一安装孔（10），所述第一安装孔（10）沿着所述第一主体（1）的厚度方向贯穿；所述第二主体（2）上设有与所述第一安装孔（10）一一对应的第二安装孔（11），所述第二安装孔（11）沿所述第二主体（2）的厚度方向贯穿；所述第一安装孔（10）与所述第二安装孔（11）轴向对齐。

4.根据权利要求3所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述第一安装孔（10）贯穿所述第一配合槽（4），所述第一安装孔（10）与所述凸起结构（3）的边缘间隙设置；所述第二安装孔（11）贯穿所述第二配合凸部（7），所述第二安装孔（11）与所述槽结构（6）的侧壁间隙设置。

5.根据权利要求4所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述第一配合槽（4）沿所述第一主体（1）宽度方向呈先扩张、后收缩；所述第一安装孔（10）开设于所述第一配合槽（4）的扩张区域中；所述第二配合凸部（7）沿所述第二主体（2）宽度方向呈先扩张、后收缩；所述第二安装孔（11）开设于所述第二配合凸部（7）的扩张区域中。

6.根据权利要求1所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述进气口（5）与所述第一主体（1）的起始端侧壁之间具有第一让位区（12），所述第一让位区（12）沿所述第一主体（1）的长度方向延伸；所述槽结构（6）与所述第二主体（2）的起始端侧壁之间具有第二让位区（13），所述第二让位区（13）沿所述第二主体（2）的长度方向延伸；所述第一让位区（12）的第一贴合面与所述第二让位区（13）的第二贴合面贴合。

7.根据权利要求1所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述槽结构（6）的末端处设有出气口（9），且所述出气口（9）位于所述拉瓦尔气流通道（8）的气流输出端，每个所述槽结构（6）均对应一个独立的所述出气口（9）。

8.根据权利要求7所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，相邻两个所述出气口（9）之间形成间隙区域；所述第二配合凸部（7）的末端位于所述间隙区域中；所述第二配合凸部（7）的末端面与所述第一配合槽（4）的末端面对齐。

9.根据权利要求1所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述进气口（5）从所述第一主体（1）的顶面垂直向下依次贯穿所述第一主体（1）的实体部分及所述凸起结构（3）；所述进气口（5）的轴线方向与所述槽结构（6）的底面所在平面垂直。

10.根据权利要求9所述的拉瓦尔式高速喷气嘴，其特征在于，所述进气口（5）包括两段同轴的圆柱状孔体，分别为主体段（14）和收缩段（15）；所述主体段（14）的顶端开口与所述第一主体（1）的顶面平齐；所述收缩段（15）从所述主体段（14）的底端延伸至所述凸起结构（3）中，并与所述拉瓦尔气流通道（8）连通，所述收缩段（15）的直径小于所述主体段（14）。