一种预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法与流程

本发明涉及钢箱梁桥施工，尤其涉及一种预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法。

背景技术：

1、城市互通立交桥梁是城市快速路网的关键节点构筑物，通常由多联现浇预应力箱梁、钢箱梁、多组墩台及大量桩基等基础共同组合而成。受城市建成区场地条件约束，立交结构体系复杂，空间交叉关系多，涵盖地下桩基、地上墩台、现浇梁段、钢箱梁节段等多种结构形式。该类工程建设规模大，结构类型繁多，对空间定位精度、构件装配匹配效果、各结构部位之间的衔接适配性均有着较高要求，是城市交通基础设施建设中的重要组成部分。

2、在现有技术中，城市互通立交桥梁建设过程中不同结构分部采用相互独立的作业模式，测量布设、桩基、承台、墩台身、现浇箱梁到钢箱梁装配落梁等各环节操作分散，容易出现装配精度不达标、受力转换不均衡的问题，不利于保障整体构筑物的施工实施效果。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中混凝土现浇箱梁施工过程中不同结构分部采用相互独立的作业模式，测量布设、桩基、承台、墩台身、现浇箱梁到钢箱梁装配落梁等各环节操作分散，容易出现装配精度不达标、受力转换不均衡的问题，本发明提供一种预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、一种预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法包括：

4、根据现场工况对桩基施工区域划分；

5、选取一个所述施工区域布设高等级水准基点，由所述高等级水准基点向其余所述施工区域引测二级水准基点以构建高程控制网；由所述高等级水准基点的所在位置布设平面坐标控制点以构建平面控制网；

6、依据所述平面控制网和施工图纸进行桩位放样并完成桩基施工；所述桩基成桩完成后，采用钻芯取样方式复核桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度以及桩底岩层特性；

7、依据所述高程控制网和所述桩基的基准轴线，于所述桩基的上方依次浇筑承台、墩台，并在节段钢箱梁节段接口位置搭设临时支架；

8、将所述节段钢箱梁吊装至所述临时支架上；对相邻所述节段钢箱梁开展接口粗匹配，所述接口粗匹配包括调整梁段斜率、调整梁段高度以及对齐相邻所述节段钢箱梁的箱口主腹板；对相邻所述节段钢箱梁开展接口精匹配，按照先硬约束后弱约束的顺序依次调整节段标高、预拱度以及横坡度；满足要求后对相邻节段钢箱梁实施焊接作业；

9、利用同步联动千斤顶驱动节段钢箱梁各位置保持同步高差，使节段钢箱梁下落并支承于所述墩台顶面的支座上；完成受力转换后，拆除所述临时支架。

10、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述选取一个所述施工区域布设高等级水准基点，由所述高等级水准基点向其余所述施工区域引测二级水准基点以构建高程控制网包括：

11、选取若干施工区域中位于中部的所述施工区域布置所述高等级水准基点；

12、沿其余施工区域中钢箱梁线路均布所述二级水准基点，相邻所述二级水准基点的间距不大于100m。

13、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述由所述高等级水准基点的所在位置布设平面坐标控制点以构建平面控制网包括：

14、沿所述高等级水准基点的所在位置和道路中心线每50m布设一处平面坐标控制点，道口位置增设插入所述平面坐标控制点，并在所述平面坐标控制点处设置混凝土护桩；

15、当所述道路中心线为曲线时，对曲线段采用切距法放点；测距精度1/2000，测角小于20″。

16、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述依据所述平面控制网和施工图纸进行桩位放样并完成桩基施工包括：

17、钢护筒埋设、钢筋笼吊放、导管安装及二次清孔和混凝土浇筑；

18、所述钢护筒采用10mm钢板制作，所述钢护筒高度3.0m，筒口高出地面200mm，且嵌入原土20cm，所述钢护筒与坑壁之间采用粘土填实；

19、所述钢筋笼分三次绑扎成型、分三次吊装焊接连接；

20、当钢筋笼下放到位固定后，立即安放1根所述导管，所述导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压的压力不低于孔底压力的1.5倍，所述导管下入长度按管底口与孔底的距离能够顺利排出隔水塞和混凝土为度。

21、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述浇筑承台包括：

22、进行场地清理以及测量放样；

23、打设钢板桩并安装围檩及内支撑、支护完成后分层开挖基坑；

24、基坑基底整平后浇筑垫层混凝土，垫层达到设计强度后开展破桩头作业，并同步预埋墩身预埋钢筋及预埋件。

25、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述浇筑墩台包括：

26、选用大块组合定型钢模板，将所述钢模板安装于所述承台上；

27、对所述钢模板浇筑混凝土以形成所述墩台，混凝土达到拆模条件后拆除钢模板。

28、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述对相邻所述节段钢箱梁开展接口粗匹配包括：

29、控制所述节段钢箱梁的桥轴线偏位在±2mm以内，板件错台不大于15mm，焊缝宽度偏差不大于2mm；调整完成后复测标高与节段钢箱梁的桥轴线。

30、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，对相邻所述节段钢箱梁开展接口精匹配包括：

31、使相邻所述节段钢箱梁的接口面板高差控制不大于0.5mm；按照先硬约束后弱约束的调整顺序，先限制腹板与顶底板交界处高差，再依次调整底板、顶板、悬挑板接口对接；采用千斤顶配合马板完成接口固定。

32、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，利用同步联动千斤顶驱动节段钢箱梁各位置保持同步高差，使节段钢箱梁下落并支承于所述墩台顶面的支座上包括：

33、通过所述同步联动千斤顶单次落梁落距控制为10mm，当梁底距离支座顶面50mm时暂停落梁并加垫钢板；

34、所述同步联动千斤顶的同步率控制为5mm；梁底与支座无法密贴位置加装不锈钢垫板。

35、所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其中，所述节段钢箱梁落梁全过程采用水准仪结合光导纤维传感器开展监测；

36、监测内容包含所述节段钢箱梁的跨中竖向位移、侧向位移以及所述支座的底部应力。

37、本发明的有益效果在于：本发明针对城市互通立交桥梁各施工环节作业分散的问题，通过统一划分桩基施工区域，一体化构建高程与平面控制网，实现桩基-承台-墩台-钢箱梁装配落梁工序连贯实施。对桩基成桩质量进行钻芯复核，钢箱梁设置粗、精两级匹配调控装配精度，落梁阶段依靠同步千斤顶控制下落姿态并开展全过程监测。有效改善构件装配精度不足、受力转换不均衡的缺陷，降低节点部位施工质量风险，保障互通立交整体结构成型质量与施工可靠性。

1.一种预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法包括：

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述选取一个所述施工区域布设高等级水准基点，由所述高等级水准基点向其余所述施工区域引测二级水准基点以构建高程控制网包括：

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述由所述高等级水准基点的所在位置布设平面坐标控制点以构建平面控制网包括：

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述依据所述平面控制网和施工图纸进行桩位放样并完成桩基施工包括：

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，浇筑所述承台包括：

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，浇筑所述墩台包括：

7.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述对相邻所述节段钢箱梁开展接口粗匹配包括：

8.根据权利要求7所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，对相邻所述节段钢箱梁开展接口精匹配包括：

9.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，利用同步联动千斤顶驱动节段钢箱梁各位置保持同步高差，使节段钢箱梁下落并支承于所述墩台顶面的支座上包括：

10.根据权利要求1所述的预应力混凝土现浇钢箱梁施工质量控制方法，其特征在于，所述节段钢箱梁落梁全过程采用水准仪结合光导纤维传感器开展监测；