一种气液分离器及压缩机的制作方法

本申请涉及气液分离器，具体而言，涉及一种气液分离器及压缩机。

背景技术：

1、气液分离器是压缩机的重要部件，有着稳压、分液、过滤、储液等功能。

2、目前主流的气液分离器主要是顶部进气，冷媒经顶部进入，通过过滤网和滤网支架进入筒体内部腔体，然后腔体内的气体从靠近滤网支架的钢管顶部端口吸入，输送给压缩机。

3、而顶部进气有不足的地方，一是分液器的高度增加；二是系统管路要绕到顶部插入分液器，导致成本增加；三是顶部到滤网之间的空间较小，增加了分离液体的难度。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种气液分离器及压缩机，通过将进气管设置于筒体侧壁并位于过滤组件与底壁之间，同时使进气口朝向筒体底壁，冷媒从侧面直接进入筒体内部并向底部流动，相比传统顶部进气结构，显著增大了进气管与过滤组件之间的分液空间，延长了气液分离路径，使冷媒在筒体底部经阻挡产生回流后再与过滤组件接触，从而有效提升了气液分离效果，降低了冷媒流动阻力，保证了出气管的吸气效率，同时侧面低位进气可缩短气液分离器的整体高度并简化管路布置，有利于降低材料成本和安装空间，提升压缩机系统的运行稳定性和能效水平。具体的：

2、本发明提供一种气液分离器，用于压缩机，包括：筒体；出气管，其固定于所述筒体上，所述出气管的一部分位于所述筒体内，另一部分从所述筒体的底壁向外伸出，且伸出端形成有出气口；过滤组件，其设于所述筒体内；进气管，其连接于所述筒体的侧壁，且位于所述过滤组件与所述筒体的底壁之间；其中，所述进气管伸入所述筒体内的末端形成有进气口，所述进气口朝向所述筒体的底壁。

3、根据本发明的一个实施方式，所述进气管的进气方向与所述筒体径向方向之间形成的夹角a满足：20°≤a≤45°。

4、根据本发明的一个实施方式，所述进气管中轴线距离筒体顶壁的最小距离为h1；所述进气管中轴线距离筒体底壁的最小距离为h2；其中，h1和h2满足：1/5≤h1/h2＜1。

5、根据本发明的一个实施方式，所述过滤组件的外周边缘与所述筒体的内侧壁相接，且所述过滤组件由外周至中心逐渐朝向所述筒体的底壁凹陷；其中，所述过滤组件的中心位置设有供所述出气管顶部开口穿过的中心孔。

6、根据本发明的一个实施方式，所述过滤组件包括：弧形滤网支架以及固定在所述弧形滤网支架上的弧形过滤网，所述弧形滤网支架和所述弧形过滤网的中心区域均开设有供所述出气管穿设的所述中心孔；其中，所述弧形滤网支架被构造为格栅式。

7、根据本发明的一个实施方式，所述气液分离器还包括：隔板，所述隔板设于所述筒体内，并位于所述进气管与所述筒体的底壁之间，所述隔板由所述进气管所在侧的所述筒体内侧壁朝向所述筒体的中心方向延伸，且所述隔板的延伸末端与所述筒体的内侧壁之间形成有气流通道；所述隔板包括朝向所述筒体顶壁一侧的顶板面，以及朝向所述筒体底壁一侧的底板面，其中，所述隔板上开设有若干贯穿所述顶板面和所述底板面的流通孔。

8、根据本发明的一个实施方式，所述隔板包括至少两个沿其延伸方向依次排布的板段，且相邻所述板段之间具有高度差，以使所述隔板呈阶梯状；其中，在所述隔板的延伸方向上，各所述板段与所述筒体底壁之间的间距逐级减小。

9、根据本发明的一个实施方式，所述隔板包括第一板段和第二板段，所述第一板段与所述筒体的内侧壁相邻，所述第二板段由所述第一板段朝向所述筒体的中心方向延伸；其中，所述第一板段上开设有多个所述流通孔，所述第二板段上开设有限位孔，所述出气管穿过所述限位孔。

10、根据本发明的一个实施方式，所述出气管的管轴与所述筒体的筒轴同轴设置。

11、根据本发明的一个实施方式，所述筒体包括：筒身，所述筒身的顶部具有开口；筒盖，盖设于所述筒身的顶部开口处；其中，所述筒盖朝向所述筒体底壁的一侧形成有下凹部，所述下凹部由所述筒盖的外周向中心逐渐凹陷，且所述下凹部的中心位置与所述出气管的顶部开口相对。

12、本发明还提供一种压缩机，包括上述实施方式的气液分离器，其中，所述气液分离器设于所述压缩机的机壳上，且所述气液分离器的轴线与所述机壳的轴线平行。

13、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

14、本申请通过将进气管设置于筒体侧壁并位于过滤组件与底壁之间，同时使进气口朝向筒体底壁，冷媒从侧面直接进入筒体内部并向底部流动，相比传统顶部进气结构，显著增大了进气管与过滤组件之间的分液空间，延长了气液分离路径，使冷媒在筒体底部经阻挡产生回流后再与过滤组件接触，从而有效提升了气液分离效果，降低了冷媒流动阻力，保证了出气管的吸气效率，同时侧面低位进气可缩短气液分离器的整体高度并简化管路布置，有利于降低材料成本和安装空间，此外，侧面进气的方式会使杂质沉积在分液器底部，而不会像顶部进气那样使杂质附着在滤网上，从而减少了杂质对过滤组件的附着堵塞，提高压缩机的运行效率和可靠性，提升压缩机系统的运行稳定性和能效水平，实现了节能环保。

1.一种气液分离器，用于压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管（50）的进气方向与所述筒体（10）径向方向之间形成的夹角a满足：20°≤a≤45°。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤组件（30）的外周边缘与所述筒体（10）的内侧壁相接，且所述过滤组件（30）由外周至中心逐渐朝向所述筒体（10）的底壁凹陷；

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤组件（30）包括：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括：

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述隔板（40）包括至少两个沿其延伸方向依次排布的板段，且相邻所述板段之间具有高度差，以使所述隔板（40）呈阶梯状；

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述隔板（40）包括第一板段（401）和第二板段（402），所述第一板段（401）与所述筒体（10）的内侧壁相邻，所述第二板段（402）由所述第一板段（401）朝向所述筒体（10）的中心方向延伸；

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出气管（20）的管轴与所述筒体（10）的筒轴同轴设置。

10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体（10）包括：

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的气液分离器，其中，所述气液分离器设于所述压缩机的机壳上，且所述气液分离器的轴线与所述机壳的轴线平行。