冷柜及冷柜的制造方法与流程

本发明涉及制冷装置领域，尤其涉及一种冷柜及冷柜的制造方法。

背景技术：

1、目前，依据冷柜的制冷原理一般分为直冷冷柜以及风冷冷柜，其中，直冷冰柜在使用过程中易出现结霜问题，而风冷冷柜因具有无霜的优势，被用户所青睐。

2、相关技术中，为了满足风道槽所需的特殊结构要求，通常采用吸塑工艺来制成内胆，即采用吸附内胆的方案。然而，采用吸塑工艺形成风道槽时，由于吸塑工艺的难度较大，容易造成风道槽的槽壁不均匀的情况，导致内胆的良品率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高内胆良品率的冷柜及冷柜的制造方法。

2、为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种冷柜，包括：

3、柜体，包括形成容纳间室的内胆、外壳、形成于内胆与外壳之间的保温腔以及蒸发盖板，所述蒸发盖板将容纳间室分隔为蒸发腔和储物腔；

4、门体，所述门体连接于柜体的顶部；

5、其中，所述内胆具有风道槽，所述柜体包括遮蔽于风道槽的风道盖板，所述风道盖板与风道槽合围形成风道腔，所述风道腔用于连通蒸发腔与储物腔，至少部分的风道槽由内胆塑性成形。

6、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆包括至少一个围板组件，前述围板组件包括位于内胆一侧的侧板以及连接于侧板朝向蒸发腔一侧的围板，所述风道槽包括设于围板组件上的成形槽，所述成形槽由侧板和/或围板塑性成形。

7、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板采用塑性成形，并且包括成形痕，所述成形槽包括设于围板的第一槽，所述第一槽与成形痕沿着同一方向延伸。

8、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板包括胆底板以及连接于胆底板相对两端的第一胆板和第二胆板，所述第一胆板和/或第二胆板上设有第一槽。

9、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述成形槽包括设于侧板的第二槽，所述第二槽的数量不大于第一槽的数量。

10、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述成形槽包括连通于第一槽的第二槽，所述第一槽沿着第一方向延伸，所述第二槽沿着与第一方向相垂直的方向延伸。

11、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆包括连接于围板组件的对接组件，所述风道槽包括吸塑槽，所述吸塑槽由对接组件吸塑形成。

12、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板组件包括设于侧板的连接孔、设于围板的对接孔以及固定件，前述固定件穿设于连接孔和对接孔。

13、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板组件包括设于侧板和围板二者之一的连接块以及设于侧板和围板二者另一的连接槽，所述连接块穿设于连接槽内。

14、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板组件与对接组件相互插接。

15、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板组件与对接组件卡扣连接。

16、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆包括第一围板组件以及第二围板组件，所述第一围板组件和第二围板组件分别位于对接组件的相对两侧。

17、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述蒸发盖板连接于对接组件，所述蒸发盖板位于第一围板组件与第二围板组件之间。

18、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一围板组件包括第一围板，所述第二围板组件包括第二围板，所述蒸发盖板的顶壁不低于第二围板的底壁，并且高于第一围板的底壁。

19、作为本发明一实施方式的进一步改进，前述围板组件的至少部分由金属材料制成，所述对接组件的至少部分由塑料材料制成。

20、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述冷柜还包括位于蒸发腔内的蒸发器，所述对接组件包括连接于蒸发盖板的蒸发底板，所述蒸发盖板与蒸发底板合围形成蒸发腔，所述蒸发底板包括位于蒸发腔底部的排水部，所述排水部由金属材料制成。

21、作为本发明一实施方式的进一步改进，至少部分的风道盖板凸起于储物腔的腔内壁；和/或，

22、至少部分的风道盖板与储物腔的腔内壁相互齐平。

23、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述柜体包括两个风道盖板，两个风道盖板对称设置于蒸发盖板的两侧。

24、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述对接组件包括连接于蒸发底板相对两侧的第一对接板和第二对接板，所述第一对接板和/或第二对接板上设有吸塑槽。

25、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆包括至少一个围板组件，前述围板组件包括位于内胆底部的胆底板以及与胆底板相配合的胆围板，所述胆围板一体成型或者分体设置。

26、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风道槽包括成形槽，所述成形槽由胆底板和/或胆围板塑性成形。

27、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述胆围板包括侧板、位于侧板相对两侧的两个胆板以及与胆板相对应的安装件，所述侧板和胆板均插接于安装件。

28、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆包括至少一个围板组件，前述围板组件包括侧板、胆底板以及两个胆板，所述风道槽包括成形槽，所述成形槽由侧板和/或胆板塑性成形，所述侧板或者胆板与胆底板一体成型。

29、为实现上述发明的目的之一，本发明还提供了一种冷柜的制造方法，其用于制造如上所述的冷柜，包括：

30、采用塑性成形工艺制造至少部分的风道槽；

31、完成所有风道槽的制造后，进行内胆的安装；

32、将风道盖板和蒸发盖板安装于内胆后，完成柜体的组装。

33、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述塑性成形工艺选自以下工艺中的至少一种：弯折加工、滚轧成型、冲压工艺。

34、与现有技术相比，本发明的实施方式中，至少部分的风道槽采用塑性成形工艺进行制造，而塑性成形工艺的难度较低，且不易造成风道槽的槽壁不均匀的情况，使得内胆的良品率提高。

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述内胆(11)包括至少一个围板组件(113，114)，前述围板组件(113，114)包括位于内胆(11)一侧的侧板(1131，1141)以及连接于侧板(1131，1141)朝向蒸发腔(1111)一侧的围板(1132，1142)，所述风道槽(112)包括设于围板组件(113，114)上的成形槽(1121)，所述成形槽(1121)由侧板(1131，1141)和/或围板(1132，1142)塑性成形。

3.如权利要求2所述的冷柜，其特征在于，前述围板(1132，1142)采用塑性成形，并且包括成形痕(11321，11421)，所述成形槽(1121)包括设于围板(1132，1142)的第一槽(11211)，所述第一槽(11211)与成形痕(11321，11421)沿着同一方向延伸。

4.如权利要求3所述的冷柜，其特征在于，前述围板(1132，1142)包括胆底板(11322，11422)以及连接于胆底板(11322，11422)相对两端的第一胆板(11323，11423)和第二胆板(11324，11424)，所述第一胆板(11323，11423)和/或第二胆板(11324，11424)上设有第一槽(11211)。

5.如权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述成形槽(1121)包括设于侧板(1131，1141)的第二槽，所述第二槽的数量不大于第一槽(11211)的数量。

6.如权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述成形槽(1121)包括连通于第一槽(11211)的第二槽，所述第一槽(11211)沿着第一方向延伸，所述第二槽沿着与第一方向相垂直的方向延伸。

7.如权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述内胆(11)包括连接于围板组件(113，114)的对接组件(115)，所述风道槽(112)包括吸塑槽(1122)，所述吸塑槽(1122)由对接组件(115)吸塑形成。

8.如权利要求2所述的冷柜，其特征在于，前述围板组件(113，114)包括设于侧板(1131，1141)的连接孔(1133，1143)、设于围板(1132，1142)的对接孔(1134，1144)以及固定件，前述固定件穿设于连接孔(1133，1143)和对接孔(1134，1144)。

9.如权利要求2所述的冷柜，其特征在于，前述围板组件(113，114)包括设于侧板(1131，1141)和围板(1132，1142)二者之一的连接块以及设于侧板(1131，1141)和围板(1132，1142)二者另一的连接槽，所述连接块穿设于连接槽内。

10.如权利要求7所述的冷柜，其特征在于，前述围板组件(113，114)与对接组件(115)相互插接。

11.如权利要求7所述的冷柜，其特征在于，前述围板组件(113，114)与对接组件(115)卡扣连接。

12.如权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述内胆(11)包括第一围板组件(113)以及第二围板组件(114)，所述第一围板组件(113)和第二围板组件(114)分别位于对接组件(115)的相对两侧。

13.如权利要求12所述的冷柜，其特征在于，所述蒸发盖板(14)连接于对接组件(115)，所述蒸发盖板(14)位于第一围板组件(113)与第二围板组件(114)之间。

14.如权利要求12所述的冷柜，其特征在于，所述第一围板组件(113)包括第一围板(1132)，所述第二围板组件(114)包括第二围板(1142)，所述蒸发盖板(14)的顶壁不低于第二围板(1142)的底壁，并且高于第一围板(1132)的底壁。

15.如权利要求7所述的冷柜，其特征在于，前述围板组件(113，114)的至少部分由金属材料制成，所述对接组件(115)的至少部分由塑料材料制成。

16.如权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜还包括位于蒸发腔(1111)内的蒸发器(3)，所述对接组件(115)包括连接于蒸发盖板(14)的蒸发底板(1151)，所述蒸发盖板(14)与蒸发底板(1151)合围形成蒸发腔(1111)，所述蒸发底板(1151)包括位于蒸发腔(1111)底部的排水部(11511)，所述排水部(11511)由金属材料制成。

17.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于，至少部分的风道盖板(15)凸起于储物腔(1112)的腔内壁；和/或，

18.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述柜体(1)包括两个风道盖板(15)，两个风道盖板(15)对称设置于蒸发盖板(14)的两侧。

19.如权利要求16所述的冷柜，其特征在于，所述对接组件(115)包括连接于蒸发底板(1151)相对两侧的第一对接板(1153)和第二对接板(1154)，所述第一对接板(1153)和/或第二对接板(1154)上设有吸塑槽(1122)。

20.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述内胆(11)包括至少一个围板组件(113’，114’)，前述围板组件(113’，114’)包括位于内胆(11)底部的胆底板(11322’，11422’)以及与胆底板(11322’，11422’)相配合的胆围板(1132’，1142’)，所述胆围板(1132’，1142’)一体成型或者分体设置。

21.如权利要求20所述的冷柜，其特征在于，所述风道槽(112)包括成形槽(1121)，所述成形槽(1121)由胆底板(11322’，11422’)和/或胆围板(1132’，1142’)塑性成形。

22.如权利要求21所述的冷柜，其特征在于，所述胆围板(1132’，1142’)包括侧板(1131’，1141’)、位于侧板(1131’，1141’)相对两侧的两个胆板(11323’，11423’，11324’，11424’)以及与胆板(11323’，11423’，11324’，11424’)相对应的安装件(11325’，11425’，11326’，11426’)，所述侧板(1131’，1141’)和胆板(11323’，11423’，11324’，11424’)均插接于安装件(11325’，11425’，11326’，11426’)。

23.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述内胆(11)包括至少一个围板组件(113”，114”)，前述围板组件(113”，114”)包括侧板(1131”，1141”)、胆底板(11322”，11422”)以及两个胆板(11323”，11423”，11324”，11424”)，所述风道槽(112)包括成形槽(1121)，所述成形槽(1121)由侧板(1131”，1141”)和/或胆板(11323”，11423”，11324”，11424”)塑性成形，所述侧板(1131”，1141”)或者胆板(11323”，11423”，11324”，11424”)与胆底板(11322”，11422”)一体成型。

24.一种冷柜的制造方法，其用于制造如权利要求1-23任一项所述的冷柜，其特征在于，包括：

25.如权利要求24所述的冷柜的制造方法，其特征在于，所述塑性成形工艺选自以下工艺中的至少一种：弯折加工、滚轧成型、冲压工艺。