一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺的制作方法

本发明涉及丝网印刷的，具体为一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺。

背景技术：

1、伴随着丝印技术的发展，现有技术逐渐研发出通过电铸来制造金属印刷板，但是通过电铸来获得具有全开口的单层金属印刷板时，由于金属板材上设置有纹路、储墨槽、出浆槽、垫高层孔槽，导致在电铸的过程中需要经过多层电铸才能获得，进而导致电铸成本高昂，且由于一次电铸加工获得成品的过程中，对于电铸的加工精度很高，以出现金属印刷板的孔槽位置不对或加工失败，即导致整片金属印刷板报废，更进一步推动了电铸加工成品的制造成本；此外，电铸加工所获得纹路的过程相对耗时，导致整个生产的效率低下；为此，急需研发一种能够将电铸材料应用到丝网印刷中的加工工艺，从而再提高生产效率的同时，降低制作成本。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其可根据需求加工任意厚度片材，在降低材料成本的同时，提高生产效率，且综合降低制作成本，使得电铸材料应用到丝网印刷的商业领域。

2、一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

3、s1通过电铸工艺获得设定尺寸和厚度的电铸金属片材；

4、s2全开口金属片印刷板制作，将电铸金属片材清洗，然后在电铸金属片材的s面的中心印刷区域通过蚀刻工艺顺次获得储墨槽、出浆槽，之后在金属片材的p面通过蚀刻工艺获得垫高层孔槽；

5、s3电铸金属片材的s面和金属丝网通过pi胶层热压贴合；

6、s4除胶，针对图形内需要印刷的部分，通过激光去除位于电铸金属片材s面和金属丝网之间的pi胶层对于印刷通道的遮挡部分，使得印刷通道流畅可靠。

7、其进一步特征在于：

8、所述电铸金属片材的厚度为0.002mm～0.4mm；

9、所述电铸金属片材的材质为铜、箔、镍钴合金之类的适用于精密蚀刻的金属材料；

10、当金属片材的厚度不大于0.02mm时，步骤s2中，将金属片材清洗后需要复合衬底膜，衬底膜用于防止金属片材在作业过程中折伤、划伤，所述衬底膜相对于金属片材的尺寸内缩，从而预留张网的复合贴付边；

11、当金属片材的厚度不大于0.02mm时，步骤s1为，将电铸金属片材经过清洗后在p面复合衬底膜，然后在电铸金属片材的s面通过蚀刻工艺顺次获得储墨槽、出浆槽，之后在衬底膜上通过激光工艺形成垫高层避让孔槽，然后在电铸金属片材的p面透过垫高层避让孔槽通过蚀刻工艺获得垫高层孔槽；

12、步骤s3中，电铸金属片材和金属丝网复合完成后需要去除衬底膜；

13、步骤s2中，电铸金属片材的s面的储墨槽、出浆槽分别通过独立的蚀刻工艺获得，每次蚀刻工艺均包括涂布、光刻、显影、蚀刻、清洗和烘干工序；

14、步骤s2中，电铸金属片材p面的垫高层孔槽通过将金属片材翻面后经过蚀刻工艺获得，垫高层孔槽相对于出浆槽两侧外扩设置，使得出浆槽和待印刷的基体间留有流体通道，使得浆液准确可靠印刷到基体表面。

15、采用本发明后，通过电铸工艺获得任意厚度的电铸金属片材，之后在s面的两次蚀刻工艺分别获得储墨槽、出浆槽，并通过在p面的蚀刻工艺获得垫高层孔槽，之后金属丝网通过热压成型复合于电铸金属片材的s面，最后通过除胶工序除去覆盖在储墨槽上表面的pi胶层，其使得浆料通过金属丝网的纹路快速均匀覆盖整个印刷区域，并且流入储墨槽后沿着出浆槽透过垫高层孔槽下落到基体表面，其将成品的金属卷材冲切获得设定形状的金属片材，之后将金属片材的p面和s面分别经过蚀刻工艺获得对应的储墨槽、出浆槽、垫高层孔槽，蚀刻工艺为成熟且经济适用的工艺，其显著降低了金属片材的加工制作成本，且由于金属丝网上有纹路，进而在制作金属印刷片材的过程中无需在电铸金属片材的s面通过蚀刻工艺获得纹路，在加工过程中，将储墨槽、出浆槽、垫高层孔槽均根据对应要丝印的形状进行预先设计即可，其可根据需求加工任意厚度片材，在降低材料成本的同时，提高生产效率，且综合降低制作成本，使得电铸材料应用到丝网印刷的商业领域。

1.一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：所述电铸金属片材的厚度为0.002mm～0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：所述电铸金属片材的材质为铜、箔、镍钴合金之类的适用于精密蚀刻的金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：当金属片材的厚度不大于0.02mm时，步骤s2中，将金属片材清洗后需要复合衬底膜，衬底膜用于防止金属片材在作业过程中折伤、划伤，所述衬底膜相对于金属片材的尺寸内缩，从而预留张网的复合贴付边。

5.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：当金属片材的厚度不大于0.02mm时，步骤s1为，将电铸金属片材经过清洗后在p面复合衬底膜，然后在电铸金属片材的s面通过蚀刻工艺顺次获得储墨槽、出浆槽，之后在衬底膜上通过激光工艺形成垫高层避让孔槽，然后在电铸金属片材的p面透过垫高层避让孔槽通过蚀刻工艺获得垫高层孔槽。

6.根据权利要求5所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：步骤s3中，电铸金属片材和金属丝网复合完成后需要去除衬底膜。

7.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：步骤s2中，电铸金属片材的s面的储墨槽、出浆槽分别通过独立的蚀刻工艺获得，每次蚀刻工艺均包括涂布、光刻、显影、蚀刻、清洗和烘干工序。

8.根据权利要求1所述的一种电铸金属片材和金属丝网复合形成印刷板的加工工艺，其特征在于：步骤s2中，电铸金属片材p面的垫高层孔槽通过将金属片材翻面后经过蚀刻工艺获得，垫高层孔槽相对于出浆槽两侧外扩设置，使得出浆槽和待印刷的基体间留有流体通道，使得浆液准确可靠印刷到基体表面。