一种电路板锡膏印刷装置的制作方法

本技术涉及电路板锡膏印刷装置，具体为一种电路板锡膏印刷装置。

背景技术：

1、电路板锡膏印刷是表面贴装技术中的关键环节，其核心目的是将精确数量的锡膏通过预制模板转移到电路板的指定焊盘上。该过程始于一块刻有图形开口的金属模板，其开口位置与电路板上的焊盘一一对应。印刷时，将模板与电路板对准并固定，通过刮刀的运动迫使锡膏在模板表面滚动并填入开口中。随着模板与电路板分离，锡膏便因粘附力而留在焊盘上，形成定义的图形。这一转移图形的质量直接决定了后续元件贴装和回流焊后的电气连接可靠性，因此对印刷的精度、一致性和清洁度有极高要求，是整个组装工艺的质量基础。

2、在对板件印刷前通常需要把印刷板打开，然后将pcb板件放置在卡槽内部并将印刷板扣接或通过螺纹结构锁定，拆装过程需要多重步骤，使得工作效率受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电路板锡膏印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板锡膏印刷装置，包括支座、支座上侧固定连接的印刷板、印刷板上侧设置的刮板和印刷板内侧设置的板件，所述支座上侧设置有定位对接机构与卸料机构，所述卸料机构设置在定位对接机构一侧；

3、所述定位对接机构包括对多个对接槽，所述对接槽均开设在印刷板内部，所述印刷板内部开设有多个装卸口，所述支座内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽内部滑动连接有定位架，所述定位架上端固定连接有多个顶板，多个所述顶板外壁滑动连接有滑筒，所述滑筒内壁与顶板下表面之间均固定连接有牵引弹簧，所述滑筒上端均固定连接有收纳座，上侧所述顶板上表面均固定连接有顶杆，所述顶杆均贯穿收纳座延伸至收纳座内部，所述顶杆上表面均固定连接有推板所述推板均与收纳座滑动连接。

4、优选的，所述滑筒下侧开设有厚度大于顶板的滑槽。

5、优选的，所述收纳座内部设置有厚度大于板件和推板的槽口。

6、优选的，所述定位架上端结构分别与每个装卸口中心处重合设置。

7、优选的，所述卸料机构包括活塞筒和滑套，所述滑套与活塞筒输出端固定连接，所述活塞筒固定连接在定位架下侧，所述滑套滑动连接在中侧定位架外壁，接近所述装卸口一侧下表面固定连接有气压筒，所述气压筒内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧接近定位架的一侧固定连接有隔板，所述隔板滑动连接在气压筒内部，所述隔板远离定位架的一侧固定连接有拉杆结构，拉杆结构与所述气压筒密封滑动连接，所述隔板一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板通过杆状结构与滑套固定连接，所述气压筒远离定位架的一侧固定连接有分流排，所述分流排连通设置有气压管，所述气压管与活塞筒内部连通设置。

8、优选的，所述气压筒的形成末端设置与中侧装卸口对应。

9、优选的，所述气压筒一侧连通设置有供压接口。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板锡膏印刷装置，具备以下有益效果：

11、1、卸料机构用于将板件送到印刷槽口内部进行对接或送出印刷后板件，该机构通过定位架上升对滑筒和板件进行顶压，方便使板件能够与对接槽内壁贴合，避免了锁定板件的多重步骤，同时该机构通过对气压筒内部施加负压驱动隔板位移，隔板位移使活塞筒收缩，进而使顶板借助牵引弹簧推动收纳座退出对接槽，同时复位弹簧的收缩将收纳座整体送到装卸口出，用户可直接将印刷后的板件取出并装上新板件，并在放开气压筒内部气压后复位弹簧推动板件重新卡入装卸口，进而避免了装卸需要的多重步骤。

12、2、定位对接机构用于对多个板件进行同步收纳和辅助顶出，该机构通过定位架滑动于滑筒内部使得定位架能够将板件与印刷板压紧，在定位架下行后牵引弹簧将板件收入收纳座，方便与卸料机构配合直接完成装卸工作，提升了装置实用性。

1.一种电路板锡膏印刷装置，包括支座（1）、支座（1）上侧固定连接的印刷板（2）、印刷板（2）上侧设置的刮板（3）和印刷板（2）内侧设置的板件（6），其特征在于：所述支座（1）上侧设置有定位对接机构（4）与卸料机构（5），所述卸料机构（5）设置在定位对接机构（4）一侧；

2.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述滑筒（406）下侧开设有厚度大于顶板（405）的滑槽（403）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述收纳座（408）内部设置有厚度大于板件（6）和推板（410）的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述定位架（404）上端结构分别与每个装卸口（402）中心处重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述卸料机构（5）包括活塞筒（501）和滑套（502），所述滑套（502）与活塞筒（501）输出端固定连接，所述活塞筒（501）固定连接在定位架（404）下侧，所述滑套（502）滑动连接在中侧定位架（404）外壁，接近所述装卸口（402）一侧下表面固定连接有气压筒（503），所述气压筒（503）内部固定连接有复位弹簧（504），所述复位弹簧（504）接近定位架（404）的一侧固定连接有隔板（505），所述隔板（505）滑动连接在气压筒（503）内部，所述隔板（505）远离定位架（404）的一侧固定连接有拉杆结构，拉杆结构与所述气压筒（503）密封滑动连接，所述隔板（505）一侧固定连接有缓冲弹簧（506），所述缓冲弹簧（506）一侧固定连接有缓冲板（507），所述缓冲板（507）通过杆状结构与滑套（502）固定连接，所述气压筒（503）远离定位架（404）的一侧固定连接有分流排（508），所述分流排（508）连通设置有气压管（509），所述气压管（509）与活塞筒（501）内部连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述气压筒（503）的形成末端设置与中侧装卸口（402）对应。

7.根据权利要求5所述的一种电路板锡膏印刷装置，其特征在于：所述气压筒（503）一侧连通设置有供压接口。