用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具的制作方法

本技术一般涉及超薄玻璃领域，尤其涉及用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具。

背景技术：

1、随着电子产品的更新换代和功能增加，电子产品表面盖板的材质和要求也在不断的更新和加强，作为电子产品的表面盖板，既需要有一定的硬度、强度以保护电子产品的屏幕及内部结构，也需要表面盖板本身具有较好的透明度，以便能够准确、丰富的体现出屏幕所显示画面的清晰度和美感。玻璃以其更卓越的透过率等优点，更有利于无损的呈现画面的清晰度和美感，特别是随着电子产品轻薄化和便携性需求，盖板还要求尽可能的减薄以及具有可折叠的能力，折叠屏的出现更是引起了社会各界的广泛关注。现有技术中的柔性屏盖板有些采用塑料材质，也有一些会采用玻璃材质。

2、超薄玻璃(ultra-thin glass，utg)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，经过表面加工和边缘处理后的超薄玻璃由于具有高的弯折性能等优势而广泛的运用于各类电子行业中，为折叠显示屏行业划下了一个重大里程碑，成为继cpi盖板后在可折叠柔性领域具有重要地位。超薄玻璃在作为电子产品的部件使用的时候需要根据电子产品的需求不同附加不同的功能，例如根据需求在超薄玻璃上进行不同涂层的印刷。因此需要提供一个能够承载超薄玻璃的平台，使得能够通过印刷的方式在超薄玻璃表面设置所需要的涂层。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具。

2、第一方面，提供一种用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，包括：

3、支撑板，所述支撑板至少包括第一表面，所述第一表面为平面，所述第一表面上设有超薄玻璃吸附区，

4、仿形板，所述仿形板可更换贴附在所述第一表面上，且所述仿形板上设有用于放置超薄玻璃的仿形通孔，所述仿形通孔在所述支撑板上的正投影位于所述超薄玻璃吸附区内。

5、作为可实现的方式，所述仿形板厚度不大于所述超薄玻璃厚度。

6、作为可实现的方式，所述支撑板第一表面划分有超薄玻璃放置区和其他区，所述其他区围绕所述超薄玻璃放置区设置，且所述超薄玻璃放置区范围小于等于所述超薄玻璃吸附区范围。

7、作为可实现的方式，所述支撑板为真空吸附板，所述支撑板上所述超薄玻璃吸附区开设有多个真空吸附孔，用于吸附放置在所述超薄玻璃放置区的超薄玻璃。

8、作为可实现的方式，所述仿形通孔的横截面与所述超薄玻璃的尺寸相匹配。

9、作为可实现的方式，所述仿形板厚度为0.01-2mm。

10、作为可实现的方式，所述仿形板为钢材板。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置分开的仿形板和支撑板，支撑板与超薄玻璃接触的面设置为平面形式，在支撑板上设置用来吸附超薄玻璃的区域，使得支撑板的制备和提供更加简单；仿形板能够根据超薄玻璃尺寸的不同进行定制和选择，将仿形板和支撑板贴合后使用能够满足超薄玻璃进行丝网印刷的需求，同时仿形板能够根据不同的超薄玻璃尺寸进行更换，相对于直接在支撑板上加工用来容纳超薄玻璃的凹槽来说，采用分体式的结构设置仿形板更加的方便快捷，加工方便，并且成本较低，同时不同尺寸的超薄玻璃采用相同的支撑板，加工过程中更换仿形板即可，适配多种尺寸的玻璃，加工更方便并且加工成本更低。

1.一种用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述仿形板厚度不大于所述超薄玻璃厚度。

3.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述支撑板第一表面划分有超薄玻璃放置区和其他区，所述其他区围绕所述超薄玻璃放置区设置，且所述超薄玻璃放置区范围小于等于所述超薄玻璃吸附区范围。

4.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述支撑板为真空吸附板，所述支撑板上所述超薄玻璃吸附区开设有多个真空吸附孔，用于吸附放置在所述超薄玻璃放置区的超薄玻璃。

5.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述仿形通孔的横截面与所述超薄玻璃的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述仿形板厚度为0.01-2mm。

7.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃丝网印刷的承载治具，其特征在于，所述仿形板为钢材板。