单向线纱的印刷网版及其制备方法

本发明属于印刷网版，具体涉及单向线纱的印刷网版及其制备方法。

背景技术：

1、印刷网版作为丝网印刷的核心工装，其网布的完整性与结构合理性直接决定印刷成品的合格率，而在生产加工全流程与日常使用维护中，多重因素导致网布组件损耗及性能缺陷，平纹编织网的固有特性进一步加剧了生产与应用风险，具体问题如下：

2、1、网版在仓储、转运及印刷作业前后的放置、拿取环节，因操作不规范引发的磨损更为普遍，且损耗程度往往更严重，例如多人协作拿取时若发力不均、提拉位置不当，会导致网布组件局部受力过载，引发网丝变形、断裂或粘接层剥离。

3、2、印刷网版完成网框、网布组件、粘接层的基础组装后，需经过感光胶涂布、曝光显影、版膜固化、边缘修整、清洁校验等多道后期工序，各工序可能会对网布组件进行磨损。磨损虽初期较细微，但会直接降低网布组件的抗拉伸强度与耐溶剂性能，导致网版在后续印刷作业中易出现断线、版膜脱落等问题，大幅缩短网版使用寿命。

4、3、平纹编织结构印刷网容易阻挡浆料下漏，从而引起断栅，造成电路失效。

5、因此，针对上述技术问题，有必要提供单向线纱的印刷网版及其制备方法。

6、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供单向线纱的印刷网版及其制备方法，其能够解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

3、单向线纱的印刷网版包括网框、网布组件、防护层和抗刮层。所述网布组件固定连接在网框的上侧端面，所述网布组件包括第一网布和第二网布，所述第二网布位于第一网布的中部端面，所述第二网布上设置有基础区和复合区，所述基础区上均匀分布于多根经线，所述复合区上设置有多根经线，且多根经线不等间距分布，所述复合区的部分经线与形状记忆合金丝耦合，所述基础区和复合区之间设置有渐变过渡带，所述渐变过渡带通过数学渐变算法进行分布。其中，所述第一网布和第二网布之间设置有弹性缓冲介层。所述防护层涂布并形成在第二网布的外侧端面，所述抗刮层位移防护层的上侧端面。

4、在本发明的一个或多个实施例中，所述复合区多根经线的间距为70μm-180μm，所述经线的线径为2-1000μm。

5、在本发明的一个或多个实施例中，所述网框的一侧端面设置有分布式光纤传感器。

6、在本发明的一个或多个实施例中，所述弹性缓冲介层材质包括微孔聚氨酯。

7、在本发明的一个或多个实施例中，所述防护层材质包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或氟聚合物其中的一种，所述抗刮层的材质包括金刚石碳或改性聚四氟乙烯。

8、在本发明的一个或多个实施例中，所述经线的截面形状包括椭圆形、水滴形、哑铃形其中任意一种。

9、在本发明的一个或多个实施例中，所述网框和网布组件之间的多个端面均设置有粘接层，所述粘接层为紫外光固化与热固化双重固化体系的环氧复合材料。

10、单向线纱的印刷网版的制备方法，包括以下步骤：

11、s1、排布经线：根据目标网布组件规格，选取一对相同规格的光刻分梳板，并固定在数控机架上，且间距可调，控制两排分梳板分别由压电驱动位移装置实现方向移动达到根据规格参数进行排布经线；

12、s2、经线固化成形：排布经线后穿过涂布头，在其表面涂布保护液，并通过热辊固化成形，再将排布好的经线全部嵌入或部分嵌入保护液中；

13、s3、厚度与固化加工：将s2步骤中完成的部件送入四辊轧机，进行厚度加工，将轧压到指定厚度的网布组件进行高温紫外固化；

14、s4、抗刮层制作：固化完成后在第二网布的上侧端面进行施加抗刮层；

15、s5、弹性缓冲介层制作：在第一网布的部分接触面涂覆双组分聚氨酯浆料后，进行低温初步固化成型后，将第二网布覆盖在第一网布的表面，送入热压机进行最终的固化成型；

16、s6、网布组件制作：将s5步骤完成的网布组件和网框分别涂胶操作后，热压到预制好的聚酯网网框上，通过顶网控制成品网布组件的单向张力；

17、s7、开槽：将需要制备的图形垂直于金属丝方向进行激光开槽。

18、在本发明的一个或多个实施例中，所述保护液为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或氟聚合物其中的任意一种。

19、在本发明的一个或多个实施例中，所述s5步骤固化成型后需采用超声波清洗设备进行清洗网孔，再使用切割设备切除多余弹性缓冲介层。

20、与现有技术相比，本发明的单向线纱的印刷网版及其制备方法，具有以下益处。

21、1）设置抗刮层极大提高网布组件抗刮擦能力。

22、2）设置防护层防止网版在后续印刷作业中易出现断线、版膜脱落等问题，大幅缩短网版使用寿命。

23、3）通过设置网布组件，实现漏印阻力大大降低，降低断栅率。

1.单向线纱的印刷网版，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述复合区多根经线的间距为70μm-180μm，所述经线的线径为2-1000μm。

3.根据权利要求2所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述网框的一侧端面设置有分布式光纤传感器。

4.根据权利要求1或3所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述弹性缓冲介层材质包括微孔聚氨酯。

5.根据权利要求1或3所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述防护层材质包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或氟聚合物其中的一种，所述抗刮层的材质包括金刚石碳或改性聚四氟乙烯。

6.根据权利要求3所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述经线的截面形状包括椭圆形、水滴形、哑铃形其中任意一种。

7.根据权利要求6所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，所述网框和网布组件之间的多个端面均设置有粘接层，所述粘接层为紫外光固化与热固化双重固化体系的环氧复合材料。

8.单向线纱的印刷网版的制备方法，应用于权利要求1-5任意一条所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的单向线纱的印刷网版的制备方法，其特征在于，所述保护液为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或氟聚合物其中的任意一种。

10.根据权利要求8所述的单向线纱的印刷网版的制备方法，其特征在于，所述s5步骤固化成型后需采用超声波清洗设备进行清洗网孔，再使用切割设备切除多余弹性缓冲介层。