一种塑封无刷直流电机的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种塑封无刷直流电机。

背景技术：

1、在家电领域特别是洗烘一体机中，电机作为核心部件，其性能直接影响设备的运行效率和用户体验。目前，罩极电机因结构简单、成本较低而广泛应用于经济型洗烘一体机中。然而，罩极电机存在显著的技术缺陷，例如效率仅为25％，转速较低，导致烘干时间较长，用户体验较差。此外，罩极电机在绝缘、防火和防潮性能方面表现不足，且运行过程中容易产生较高的噪音，难以满足现代家电对高效、低噪和可靠性的需求。

2、相比之下，bmc电容电机通过采用铝线绕组和bmc材料包塑定子，在效率上提升至47％，能够显著提高风机负载下的转速，从而大幅缩短烘干时间。同时，bmc材料的应用赋予电机优良的绝缘、防火和防潮性能，并有效降低了运行噪音。然而，现有bmc电容电机在高频振动工况下仍存在一定的改进空间，例如外壳易受电磁力和外部安装应力影响而变形，进而影响电机的稳定性和寿命。此外，传统电机装配方式可能存在松动风险，进一步限制了其在严苛工况下的应用。

3、另一方面，与电机配套使用的风轮设计也面临技术挑战。铝合金风轮在使用过程中容易积聚毛屑，过多的毛屑会导致风轮无法正常扇风，甚至引发发热管干烧、风机损坏等问题，最终导致设备无法正常工作。尽管新型塑料风轮通过对叶片结构角度的优化设计，减少了毛屑吸附的可能性，但如何确保风轮与电机的协同高效运行仍是需要解决的问题。因此，开发一种兼具高效率、高可靠性、低噪音以及优良装配工艺的电机，成为行业亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种塑封无刷直流电机，解决了背景技术中提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种塑封无刷直流电机，包括后端盖、波形垫圈、608滚珠轴承、开口挡圈、转子部件、绝缘垫片、电源线以及bmc定子组件。其中：

3、所述后端盖位于电机的后部，作为电机壳体的一部分，采用金属材质并通过铆合方式安装。进一步地，所述后端盖通过铆合工艺与电机壳体形成刚性连接，从而在高频振动工况下避免松动风险，同时提高生产效率和结构可靠性。特别地，所述后端盖的设计还考虑了减少共振噪音的需求，其材料选择和几何形状经过优化，以降低电机运行时的声学噪声。

4、进一步地，所述波形垫圈位于后端盖与608滚珠轴承之间，用于提供预紧力，减少轴承在运行过程中的轴向窜动。所述波形垫圈通过波形设计实现压力均匀分布，从而增强缓冲效果并提升电机运行的稳定性。其中，波形垫圈的弹性模量经过精确计算，以确保在不同工作温度和负载条件下均能保持稳定的性能。

5、进一步地，所述608滚珠轴承分别位于转子部件的两端，用于支撑转子部件并减少旋转时的摩擦阻力。所述608滚珠轴承通过标准型号设计实现良好的承载能力和耐磨性，同时与转子部件的配合间隙经过精密加工，以保证电机平稳运行。特别地，所述608滚珠轴承的外侧设有开口挡圈，用于固定轴承位置，防止其在轴向上移动。所述开口挡圈采用弹性金属材料制成，其开口设计便于安装和拆卸，同时通过径向弹力有效锁定轴承位置。

6、进一步地，所述转子部件位于电机的中心部分，由轴和磁钢组成，在定子磁场的作用下旋转以产生机械能输出。所述转子部件的磁钢通过过盈配合固定于转子轴上，并经过充磁处理以获得均匀的磁场分布。特别地，所述转子部件的设计还考虑了转动惯量的优化，通过调整磁钢的质量分布和几何形状，以提高电机的动态响应性能。

7、进一步地，所述绝缘垫片位于转子部件与bmc定子组件之间，用于提供电气绝缘，防止电流通过非导电路径。所述绝缘垫片采用耐压和耐温性能优良的绝缘材料，其厚度经过精确计算，以满足电机在额定电压和峰值电压下的绝缘要求。特别地，所述绝缘垫片的表面经过特殊处理，以增强其抗湿性和抗老化性能，从而延长电机的使用寿命。

8、进一步地，所述电源线从电机的一侧引出，用于连接外部电源并为电机提供电力输入。所述电源线的导体采用多股绞合结构，以提高柔韧性和抗疲劳性能，同时外层包覆耐高温和耐磨损的绝缘材料，以适应电机的工作环境。特别地，所述电源线的引出端通过注塑成型工艺与电机壳体形成密封连接，从而防止水分和灰尘侵入电机内部。

9、进一步地，所述bmc定子组件位于电机的外壳内，包围着转子部件，用于产生磁场并驱动转子旋转。所述bmc定子组件采用bmc材料一体注塑成型，具有优良的绝缘、防火和防潮性能，能够有效承受电机内部电磁力和外部安装应力，防止外壳变形。特别地，所述bmc定子组件的绕组使用铝线工艺，通过精确控制绕组的匝数和线径，以在降低成本的同时提高电机效率。

10、本实用新型的创新点及其具体实现方式包括以下方面：

11、s1.高效节能设计：所述bmc定子组件通过优化绕组设计和磁场分布，使得电机效率高达47％，显著高于传统罩极电机的25％。进一步地，所述绕组采用铝线工艺，相较于铜线绕组进一步降低成本，同时通过精确的匝数和线径设计保持较高的性能。

12、s2.低成本制造：所述bmc定子组件的一体注塑成型工艺减少了零部件数量和装配工序，从而降低了生产成本。特别地，所述铝线绕组的引入进一步降低了材料成本，同时通过优化绕组布局提高了空间利用率。

13、s3.优良的绝缘防火防潮性能：所述bmc材料的选择和注塑成型工艺确保了定子组件在复杂工作环境下的可靠运行。进一步地，所述bmc材料的配方经过优化，以提高其耐热性和阻燃性能，从而满足电机的安全要求。

14、s4.低噪音设计：所述后端盖的铆合安装方式和波形垫圈的压力分布设计共同作用，显著降低了电机运行时的共振噪音。特别地，所述bmc定子组件的刚性结构进一步减少了振动传递，从而提升了用户体验。

15、s5.稳定可靠运行：所述后端盖的铆合安装方式和开口挡圈的锁定设计共同确保了电机在高频振动工况下的稳定性和可靠性。进一步地，所述608滚珠轴承的精密加工和配合间隙控制提高了电机的运行精度和寿命。

16、s6.抗积屑设计：所述电机配套的新塑料风轮通过对叶片结构角度的调整，减少了毛屑吸附的可能性。特别地，所述风轮的表面经过特殊处理，以降低静电效应，从而进一步减少毛屑堆积的风险。

17、本实用新型的技术效果通过上述技术方案得以实现：所述塑封无刷直流电机通过优化结构设计和材料选择，实现了高效率、低成本、低噪音和良好绝缘防火防潮性能，特别适用于洗烘一体机等高频振动工况下的应用。进一步地，所述电机的高效节能设计和抗积屑设计显著提升了用户体验，同时通过低成本制造工艺满足了市场需求。

1.一种塑封无刷直流电机，包括：后端盖(1)、波形垫圈(2)、608滚珠轴承(3)、开口挡圈(4)、转子部件(5)、绝缘垫片(7)、电源线(8)以及bmc定子组件(9)，其特征在于：所述后端盖(1)通过铆合方式与电机壳体形成刚性连接，所述波形垫圈(2)位于后端盖(1)与608滚珠轴承(3)之间，所述608滚珠轴承(3)分别位于转子部件(5)的两端，所述开口挡圈(4)固定于608滚珠轴承(3)的外侧，所述绝缘垫片(7)位于转子部件(5)与bmc定子组件(9)之间，所述电源线(8)从电机的一侧引出，所述bmc定子组件(9)采用bmc材料一体注塑成型并包围转子部件(5)。

2.根据权利要求1所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述后端盖(1)的材料为金属材质，其几何形状经过优化以减少共振噪音。

3.根据权利要求2所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述后端盖(1)的表面经过抛光处理以进一步减少振动噪音。

4.根据权利要求1所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述波形垫圈(2)通过波形设计实现压力均匀分布，其弹性模量经过精确计算以适应不同工作温度和负载条件。

5.根据权利要求1所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述608滚珠轴承(3)与转子部件(5)之间的配合间隙经过精密加工，所述开口挡圈(4)采用弹性金属材料制成并通过径向弹力锁定轴承位置。

6.根据权利要求1所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述绝缘垫片(7)采用耐压和耐温性能优良的绝缘材料，其厚度经过精确计算以满足额定电压和峰值电压下的绝缘要求。

7.根据权利要求1所述的塑封无刷直流电机，其特征在于：所述bmc定子组件(9)的绕组使用铝线工艺，绕组的匝数和线径经过精确控制以提高电机效率。