一种PVT装置的密排流道的制作方法

本技术属于光伏光热一体化（pvt）装置，具体涉及一种 pvt 装置的密排流道。

背景技术：

1、现有 pvt 装置主要由光伏组件、换热板芯、保温层、边框及背板组成，目前主要存在如下技术问题：

2、1、为提升光伏组件与换热板芯的传热能力，需将二者紧密贴合为一体，但光伏组件背面的接线盒会与整体式换热板芯产生装配空间干涉，导致贴合不紧密、传热效率下降；

3、2、现有 pvt 的全流道多采用 “两块光伏板连接成一体” 的结构形式，这种连接方式，在介质流道连接时，该结构易增大流道内部流体压差，降低循环速度，同时造成能源传输过程中的无效损耗；

4、3、传统流道与光伏组件的接触距离较长、流道数量少，吸热及导热效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种 pvt 装置的密排流道，以达到提升 pvt 装置传热效率、解决装配干涉问题的目的。

2、一种 pvt 装置的密排流道，其特征在于，包括有吸热板、流道、压带；

3、所述的吸热板上固定有流道，所述的流道分为主流道与支流道；所述的支流道沿吸热板长度方向排列，支流道的两端部，分别形成为z型状，z型状尾端连接在主流道上；在主流道上形成总进口与总出口；

4、所述的吸热板上，开设有避让口，在避让口处，支流道呈折弯状绕过避让口；所述的压带中，两侧为翅片，中间为弧形容纳腔；弧形容纳腔容纳支流道，两侧翅片固定在吸热板上。

5、进一步的，所述的压带为铝带。

6、进一步的，所述的压带在支流道的直线段处设置。

7、进一步的，所述的pvt 装置的密排流道中设置有一对进、出口或两对进、出口。

8、进一步的，所述的吸热板的周边固定有胶条。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型的吸热板结构中，开设了避让口，在光伏板背部安装有接线盒，接线盒自避让口处穿出，使吸热板能贴附在光伏板背面，充分吸热、导热，并将热量传递至流体介质。支流道在避让口处设计成折弯状了，通过支流道的局部柔性形变避开了接线盒，实现了无干涉装配；不影响流道的整体贴合度；

11、2、本实用新型中，流道沿长度方向布置，流道较长，使介质流体充分换热，提升换热效率。

12、3、在支流道的端部，设计为z型状，再连接到主流道上，使支流道主体能贴附在吸热板上。因主流道直径大于支流道，若将流道直接连接在主流道上，定会使支流道相对导热板呈翘起状，不贴附，降低了导热效率；而本实用新型中，支流道的端部为z型状，克服了支流道与主流道安装时高度差，使支流道贴附导热板，保证了导热效率。

13、4、支流道通过压带压在导热板上，压带结构同样具有导热作用，使支流道与导热板、压带均换热，同时，有压带的作用，还使支流道与导热板更加贴附。

14、5、各组支流道的一端汇总连接至主流道，形成集中式流体进、出口，保证介质流体流通的连贯性，有效降低了流体压差，提升循环速度，减少能源浪费。

15、6、吸热板的周边固定的胶条，使流道与光伏组件之间具有减震、防止出现直接冲撞的情况。

1.一种pvt装置的密排流道，其特征在于，包括有吸热板、流道、压带；

2.根据权利要求1所述的pvt装置的密排流道，其特征在于，所述的压带为铝带。

3.根据权利要求1所述的pvt装置的密排流道，其特征在于，所述的压带在支流道的直线段处设置。

4.根据权利要求1所述的pvt装置的密排流道，其特征在于，所述的pvt 装置的密排流道中设置有一对进、出口或两对进、出口。

5.根据权利要求1所述的pvt装置的密排流道，其特征在于，所述的吸热板的周边固定有胶条。