电机降噪装置及吸尘器的制作方法

本技术涉及真空清洁领域，尤其是涉及一种电机降噪装置及吸尘器。

背景技术：

1、目前吸尘器所产生的噪音大部分来自电机，为降低噪音需要给电机配置电机罩，类似技术可参考中国发明公开专利cn106691303a，然而由于是单层电机罩，其降噪效果更为有限，业内也有提出电机内罩和电机外罩的双层电机罩结构，然而该结构中风道较为复杂，且当电机内罩和电机外罩之间间隙过小时，容易因振动产生干涉，也会产生噪音，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电机降噪装置及吸尘器，通过双层电机罩实现降噪，且通过软性材料防止电机内罩和电机外罩之间产生振动，以进一步消音。

2、为达成本实用新型目的，本实用新型提供的第一技术方案：一种电机降噪装置及吸尘器，其用于吸尘器的电机降噪，其特征在于其包括：具有外罩体腔的电机外罩体、与电机外罩体相互密合的电机外罩盖、以及收容在外罩体腔内并位于电机外罩体与电机外罩盖之间的电机内罩，其中所述电机内罩和电机外罩体之间设置有用于降噪的软性材料。

3、在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

4、所述软性材料包括位于电机内罩一端的内罩缓冲垫、或位于电机内罩一侧的内罩缓冲件。

5、还包括位于电机一端的第一电机缓冲垫、位于电机另一端的第二电机缓冲垫。

6、还包括套设在电机上且位于所述电机内罩内的消音棉。

7、所述内罩缓冲垫的截面积小于内罩缓冲件的截面积，且所述内罩缓冲垫设有凹槽，而所述电机内罩设置有与凹槽配合的凸起。

8、所述电机外罩盖包括与电机进风相连通的外罩盖进风栅格、以及与外罩盖进风栅格相邻设置的外罩盖安装孔。

9、还包括位于外罩盖安装孔内的泄压阀。

10、所述电机内罩包括一端开放而另一端封闭的内罩腔、以及与内罩腔相连通的内罩开口，其中所述内罩开口位于内罩腔一侧。

11、本实用新型提供的第二技术方案：一种吸尘器，其包括机体、可拆卸地与机体连接的尘杯、位于机体内的电机、以及位于机体内且对电机降噪的电机降噪装置，其中所述电机降噪装置为第一技术方案中所述的电机降噪装置。

12、所述机体包括位于一端且与尘杯进风端相连通的进风口、位于另一端的一对滚轮、以及位于进风口和滚轮之间的机体把手。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：通过双层电机罩实现降噪，且再通过软性材料防止电机内罩和电机外罩之间产生振动，以进一步消音。

1.一种电机降噪装置，其用于吸尘器的电机（4000）降噪，其特征在于其包括：具有外罩体腔（1200）的电机外罩体（1000）、与电机外罩体（1000）相互密合的电机外罩盖（2000）、以及收容在外罩体腔（1200）内并位于电机外罩体（1000）与电机外罩盖（2000）之间的电机内罩（3000），其中所述电机内罩（3000）和电机外罩体（1000）之间设置有用于降噪的软性材料。

2.根据权利要求1所述的电机降噪装置，其特征在于：所述软性材料包括位于电机内罩（3000）一端的内罩缓冲垫（2460）、或位于电机内罩（3000）一侧的内罩缓冲件（2480）。

3.根据权利要求2所述的电机降噪装置，其特征在于还包括位于电机（4000）一端的第一电机缓冲垫（2400）、和位于电机（4000）另一端的第二电机缓冲垫（2420）。

4.根据权利要求3所述的电机降噪装置，其特征在于还包括套设在电机（4000）上且位于所述电机内罩（3000）内的消音棉（4200）。

5.根据权利要求4所述的电机降噪装置，其特征在于：所述内罩缓冲垫（2460）的截面积小于内罩缓冲件（2480）的截面积，且所述内罩缓冲垫（2460）设有凹槽，而所述电机内罩（3000）设置有与凹槽配合的凸起。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电机降噪装置，其特征在于：所述电机外罩盖（2000）包括与电机（4000）进风相连通的外罩盖进风栅格（2020）、以及与外罩盖进风栅格（2020）相邻设置的外罩盖安装孔（2040）。

7.根据权利要求6所述的电机降噪装置，其特征在于还包括位于外罩盖安装孔（2040）内的泄压阀（5000）。

8.根据权利要求6所述的电机降噪装置，其特征在于：所述电机内罩（3000）包括一端开放而另一端封闭的内罩腔（3020）、以及与内罩腔（3020）相连通的内罩开口（3040），其中所述内罩开口（3040）位于内罩腔（3020）一侧。

9.一种吸尘器，其特征在于其包括：机体（100）、可拆卸地与机体（100）连接的尘杯（200）、位于机体（100）内的电机（4000）、以及位于机体（100）内且对电机（4000）降噪的电机降噪装置，其中所述电机降噪装置为权利要求1中所述的电机降噪装置。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述机体（100）包括位于一端且与尘杯（200）进风端相连通的进风口（102）、位于另一端的一对滚轮（300）、以及位于进风口（102）和滚轮（300）之间的机体把手（140）。