一种电动工具类齿轮箱电机的制作方法

本技术涉及电机，具体为一种电动工具类齿轮箱电机。

背景技术：

1、在工业生产、建筑施工、家居维修等诸多领域，电动工具因具备高效、便捷的动力输出特性，已成为不可或缺的作业装备。齿轮箱电机作为电动工具的核心动力部件，其性能直接决定了电动工具的作业效率、输出扭矩、运行稳定性及使用寿命，而减速传动机构作为齿轮箱电机的关键组成部分，其传动精度、动力损耗控制及结构紧凑性更是影响电动工具综合性能的核心因素。

2、现有电动工具类齿轮箱电机中，减速传动机构的设计多采用圆柱齿轮多级啮合、蜗轮蜗杆传动或行星齿轮传动等结构。其中，圆柱齿轮多级啮合结构虽具备制造工艺简单、成本较低的优势，但存在传动比受限、体积较大、动力传递过程中能量损耗明显的问题，难以满足电动工具对小型化、高扭矩输出的需求；蜗轮蜗杆传动结构虽能实现较大的减速比和自锁功能，但传动效率偏低，且蜗轮易磨损，长期使用后易出现传动间隙增大、输出精度下降的情况，影响电动工具的作业稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电动工具类齿轮箱电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动工具类齿轮箱电机，包括电机本体，所述电机本体一端的外侧套接安装有法兰壳，所述法兰壳的内部卡接安装有内齿圈，所述内齿圈的内部啮合有三个行星齿，三个所述行星齿的一侧安装有行星架，所述行星架的内部卡接安装有输出轴。

3、优选的，所述行星架的一侧固定安装有三个插柱，且三个插柱分别插接安装在三个行星齿的内侧，三个所述行星齿的外侧均与内齿圈的内侧相啮合。

4、优选的，所述电机本体的输出端固定连接有轴齿，且轴齿插接安装在三个行星齿的中心处，三个所述行星齿的输出端与轴齿的外侧相啮合。

5、优选的，所述法兰壳的四角均螺纹连接有螺钉，且电机本体与法兰壳之间通过螺钉固定连接。

6、优选的，所述法兰壳的内部安装有o型密封圈，所述法兰壳的内部安装有卡簧，且内齿圈安装在o型密封圈和卡簧之间。

7、优选的，所述法兰壳的一侧通过螺栓固定安装有盖子，所述盖子的内部固定安装有滚珠轴承，所述盖子的一侧固定安装有油封，且油封位于滚珠轴承的外侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的电机本体的输出端可以带动轴齿进行转动，从而带动三个行星齿进行转动，在内齿圈的作用下，三个行星齿自转的同时会沿着内齿圈的内侧进行转动，从而带动行星架进行转动，最终实现带动输出轴进行转动，最终将电机本体的高速旋转运动转化为输出轴的低速、大扭矩旋转运动，从而精准实现机械传动系统所需的减速输出功能，满足各类工业设备、自动化装置或医疗器械对动力输出转速与扭矩的匹配需求。

1.一种电动工具类齿轮箱电机，包括电机本体（12），其特征在于：所述电机本体（12）一端的外侧套接安装有法兰壳（1），所述法兰壳（1）的内部卡接安装有内齿圈（2），所述内齿圈（2）的内部啮合有三个行星齿（3），三个所述行星齿（3）的一侧安装有行星架（4），所述行星架（4）的内部卡接安装有输出轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具类齿轮箱电机，其特征在于：所述行星架（4）的一侧固定安装有三个插柱，且三个插柱分别插接安装在三个行星齿（3）的内侧，三个所述行星齿（3）的外侧均与内齿圈（2）的内侧相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电动工具类齿轮箱电机，其特征在于：所述电机本体（12）的输出端固定连接有轴齿，且轴齿插接安装在三个行星齿（3）的中心处，三个所述行星齿（3）的输出端与轴齿的外侧相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电动工具类齿轮箱电机，其特征在于：所述法兰壳（1）的四角均螺纹连接有螺钉（6），且电机本体（12）与法兰壳（1）之间通过螺钉（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动工具类齿轮箱电机，其特征在于：所述法兰壳（1）的内部安装有o型密封圈（11），所述法兰壳（1）的内部安装有卡簧（10），且内齿圈（2）安装在o型密封圈（11）和卡簧（10）之间。

6.根据权利要求1所述的一种电动工具类齿轮箱电机，其特征在于：所述法兰壳（1）的一侧通过螺栓固定安装有盖子（7），所述盖子（7）的内部固定安装有滚珠轴承（8），所述盖子（7）的一侧固定安装有油封（9），且油封（9）位于滚珠轴承（8）的外侧。