一种整流桥结构的制作方法

本技术涉及整流桥，具体涉及一种整流桥结构。

背景技术：

1、如图7所示，目前，整流桥极板1与绝缘衬套2通常采用铆钉8进行铆接，操作人员先将铆钉8预装在整流桥极板1的合装孔位置上，再将绝缘衬套2放入合装孔，最后借助铆接工装完成铆压紧固，确保绝缘衬套2与整流桥极板1稳定贴合，实现绝缘功能。

2、上述铆接方式不仅显著增加了人力成本和铆钉8的耗材成本，还存在诸多技术问题：装配效率低、依赖人工或半自动化操作，易受人为因素影响导致装配一致性差；铆压过程中压力控制不当易产生虚铆或过铆，且针对不同规格产品需更换铆钉8和模具，通用性差、换型成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种整流桥结构，该整流桥结构简化了整流桥极板与绝缘衬套的装配工序，提高了装配效率，降低了人工成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种整流桥结构，包括整流桥极板和绝缘衬套，所述绝缘衬套上设置有卡扣结构，所述整流桥极板上设置有与所述绝缘衬套相适配的安装孔和与所述卡扣结构配合的卡接部，所述卡扣结构与所述卡接部卡接将所述绝缘衬套固定在所述安装孔内。

4、其中，所述卡扣结构包括连接在所述绝缘衬套侧部的连接座，沿所述绝缘衬套的轴向凸出设置在所述连接座相对两侧的弹性臂，以及设置在所述弹性臂端部的卡扣。

5、其中，所述连接座上设置有与所述卡接部相适配的安装槽，两所述弹性臂设置在所述安装槽的槽壁上。

6、其中，所述卡扣为卡孔，所述卡接部的相对两侧分别设置有与所述卡孔配合的第一卡凸。

7、其中，所述卡孔和所述第一卡凸均呈楔形。

8、其中，所述卡扣为第二卡凸，所述卡接部上设置有卡接面和供两所述弹性臂穿过的贯通孔，所述贯通孔贯穿所述卡接面，两所述第二卡凸穿过所述贯通孔后卡接在所述卡接面上。

9、其中，所述贯通孔设置有两个，两所述贯通孔与两所述弹性臂一一对应。

10、其中，所述整流桥极板与所述连接座之间设置有定位结构。

11、其中，所述定位结构包括设置在所述整流桥极板上的定位孔和设置在所述连接座上且与所述定位孔相适配的定位柱。

12、其中，所述连接座与多个绝缘衬套相连接。

13、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型提供的整流桥结构，通过在绝缘衬套上设置卡扣结构，在整流桥极板上设置与卡扣结构配合的卡接部，由于卡扣结构是一种非常高效的连接方式，无需额外的紧固件就能实现绝缘衬套与整流桥极板的自锁，且装配操作简单，简化了装配工序，显著缩短了装配时间，大大提高了装配效率，有效降低了人工成本，同时，卡扣结构还具有便于拆卸与维护的优点，因此，本实用新型提供的整流桥结构简化了整流桥极板与绝缘衬套的装配工序，提高了装配效率，降低了人工成本。

1.一种整流桥结构，包括整流桥极板（1）和绝缘衬套（2），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的整流桥结构，其特征在于，所述卡扣结构包括连接在所述绝缘衬套（2）侧部的连接座（3），沿所述绝缘衬套（2）的轴向凸出设置在所述连接座（3）相对两侧的弹性臂（4），以及设置在所述弹性臂（4）端部的卡扣。

3.根据权利要求2所述的整流桥结构，其特征在于，所述连接座（3）上设置有与所述卡接部（12）相适配的安装槽（31），两所述弹性臂（4）设置在所述安装槽（31）的槽壁上。

4.根据权利要求2所述的整流桥结构，其特征在于，所述卡扣为卡孔（5），所述卡接部（12）的相对两侧分别设置有与所述卡孔（5）配合的第一卡凸（13）。

5.根据权利要求4所述的整流桥结构，其特征在于，所述卡孔（5）和所述第一卡凸（13）均呈楔形。

6.根据权利要求2所述的整流桥结构，其特征在于，所述卡扣为第二卡凸（7），所述卡接部（12）上设置有卡接面（15）和供两所述弹性臂（4）穿过的贯通孔（16），所述贯通孔（16）贯穿所述卡接面（15），两所述第二卡凸（7）穿过所述贯通孔（16）后卡接在所述卡接面（15）上。

7.根据权利要求6所述的整流桥结构，其特征在于，所述贯通孔（16）设置有两个，两所述贯通孔（16）与两所述弹性臂（4）一一对应。

8.根据权利要求2所述的整流桥结构，其特征在于，所述整流桥极板（1）与所述连接座（3）之间设置有定位结构。

9.根据权利要求8所述的整流桥结构，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述整流桥极板（1）上的定位孔（14）和设置在所述连接座（3）上且与所述定位孔（14）相适配的定位柱（6）。

10.根据权利要求2所述的整流桥结构，其特征在于，所述连接座（3）与多个绝缘衬套（2）相连接。