一种切线剥皮装置的制作方法

本技术涉及线材加工设备领域，尤其是涉及一种切线剥皮装置。

背景技术：

1、在当前的线材加工领域，切线剥皮装置被广泛应用于各类线材与电子元件连接前的预处理环节。随着电子产业的迅猛发展，对线材加工的效率和质量提出了更高要求。

2、传统的切线剥皮装置在完成线材外皮的剥离后，面临着剥下的线材外皮处理难题。由于缺乏有效的清理机制，剥下的外皮常残留在刀片。若不及时清理，这些外皮会逐渐堆积，不仅影响后续剥皮工作，残留的外皮还可能混入加工后的线材中，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种切线剥皮装置，包括支架、切刀组件和驱动组件，切刀组件包括两个滑座，两个滑座滑动设置在支架上，两个滑座上均设有刀片，两个刀片的刀刃相对设置，两个刀片的刀刃均开设有多个v形刀口，两个刀片的表面均开设有多个气槽，气槽的数量和v形刀口的数量一致，且多个气槽的槽口分别正对多个v形刀口，两个滑座上均设有多个和气槽相通的第一气孔，驱动组件设置在支架上，驱动组件用于带动两个滑座往复移动，以使两个刀片相互靠近或远离。

3、作为本实用新型进一步的方案：滑座包括相连接的滑动部和刀架部，滑动部滑动安装在支架上，刀架部上开设有安装槽，刀片设置在安装槽内，第一气孔设置在刀架部上，并且第一气孔的开口处设有接头。

4、作为本实用新型进一步的方案：安装槽内位于刀片的一侧设有气板，气板内开设有气流槽，气板的表面开设有和气流槽相通的第二气孔和开槽，开槽的槽口正对刀片的刀刃。

5、作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括两个间隔设置在支架上的轴承座，两个轴承座之间转动安装有螺杆，螺杆的一端连接有驱动电机，螺杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两个螺纹段外分别套有两个螺母，两个螺母分别和两个滑座连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：还包括废料盒，废料盒设置在刀片的下方。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气孔和气槽的设置，在剥皮动作过程中，气流通过第一气孔和气槽作用于剥下的线材外皮，将其从刀刃表面直接吹落，实现外皮的即时清理，避免了外皮堆积对后续操作的影响，也有效避免了残留的外皮若混入加工后的线材中。

8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种切线剥皮装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种切线剥皮装置，其特征在于，滑座包括相连接的滑动部和刀架部，滑动部滑动安装在支架上，刀架部上开设有安装槽，刀片设置在安装槽内，第一气孔设置在刀架部上，并且第一气孔的开口处设有接头。

3.根据权利要求2所述的一种切线剥皮装置，其特征在于，安装槽内位于刀片的一侧设有气板，气板内开设有气流槽，气板的表面开设有和气流槽相通的第二气孔和开槽，开槽的槽口正对刀片的刀刃。

4.根据权利要求1所述的一种切线剥皮装置，其特征在于，驱动组件包括两个间隔设置在支架上的轴承座，两个轴承座之间转动安装有螺杆，螺杆的一端连接有驱动电机，螺杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两个螺纹段外分别套有两个螺母，两个螺母分别和两个滑座连接。

5.根据权利要求1所述的一种切线剥皮装置，其特征在于，还包括废料盒，废料盒设置在刀片的下方。