一种紧凑型多通道出胶的热流道结构的制作方法

本技术涉及注塑模具的热流道。

背景技术：

1、注塑模具中的热流道结构的工作原理是先将熔融的塑料通过热流道系统的加热元件加热到适当的温度，然后通过热嘴注入模具成型腔来实现产品的注塑成型。现有技术中，一些产品的尺寸较小，通常会在一个模具上设置多个成型腔，同时成型多个产品。在以前，通常是采用一个热嘴单独对应一个成型腔的方案，但每个热嘴都需要独立设置一个进胶通道，成本更高，结构更复杂，且由于每个热嘴需单独固定，更容易产生位置误差。而且，很多产品需要在边缘位置进胶以保证成型质量，这种情况下，热嘴不能对中地向成型腔进胶，同时，设置多个成型腔时，不同的成型腔又不能挨的太近，以免产生热量堆积，这导致热流道设计时，每组热嘴和成型腔需要分散开，热流道的体积占用更大。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种紧凑型多通道出胶的热流道结构。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、本实用新型提出一种紧凑型多通道出胶的热流道结构，包括热嘴，所述热嘴呈扁形的盒状结构，在热嘴内设有进胶流道以及从进胶流道分支的四个注胶流道，四个注胶流道从左至右依次排列，且四个注胶流道的出胶方向平行，每个注胶流道的下端设有注胶嘴，对应一个注胶嘴的下方设有一个成型腔，注胶嘴从成型腔上端的边缘位置伸入成型腔，其中，定义从左到右的四个注胶嘴分别为第一注胶嘴、第二注胶嘴、第三注胶嘴和第四注胶嘴，并定义从左到右的四个成型腔分别为第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔；在相邻的各个注胶嘴中，第二注胶嘴和第三注胶嘴的间距最大；第一成型腔偏置在第一注胶嘴的左侧，第二成型腔偏置在第二注胶嘴的右侧，第三成型腔偏置在第三注胶嘴的左侧，第四成型腔偏置在第四注胶嘴的右侧。

4、其中，优选地，第一注胶嘴和第四注胶嘴分别设于热嘴的左端边缘和右端边缘。

5、其中，优选地，还包括固定连接的第一模板和第二模板，第一模板叠置在第二模板的上方，成型腔设于第二模板上，热嘴插入第一模板和第二模板中，在热嘴的上端外缘设有限位台阶，所述限位台阶抵接于第一模板上端。

6、其中，优选地，限位台阶的其中一侧设有向下开口的防呆凹槽，第一模板上端设有与该防呆凹槽插接的防呆凸块。

7、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将四个注胶流道集成在一个热嘴内，而且热嘴是扁形结构，比起独立地设置多个热嘴来说，本实用新型的热嘴空间占用更小，同时，本实用新型仅通过一个进胶流道就可以同时实现四个注胶流道的进胶，热嘴的进胶结构更加简单。另外，本实用新型的每一个成型腔的左右间距得到了保证，避免了热量堆积，同时又能兼顾整个热流道结构的紧凑性，缩小空间占用。

1.一种紧凑型多通道出胶的热流道结构，其特征在于：包括热嘴，所述热嘴呈扁形的盒状结构，在热嘴内设有进胶流道以及从进胶流道分支的四个注胶流道，四个注胶流道从左至右依次排列，且四个注胶流道的出胶方向平行，每个注胶流道的下端设有注胶嘴，对应一个注胶嘴的下方设有一个成型腔，注胶嘴从成型腔上端的边缘位置伸入成型腔，其中，定义从左到右的四个注胶嘴分别为第一注胶嘴、第二注胶嘴、第三注胶嘴和第四注胶嘴，并定义从左到右的四个成型腔分别为第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔；在相邻的各个注胶嘴中，第二注胶嘴和第三注胶嘴的间距最大；第一成型腔偏置在第一注胶嘴的左侧，第二成型腔偏置在第二注胶嘴的右侧，第三成型腔偏置在第三注胶嘴的左侧，第四成型腔偏置在第四注胶嘴的右侧。

2.根据权利要求1所述的紧凑型多通道出胶的热流道结构，其特征在于：第一注胶嘴和第四注胶嘴分别设于热嘴的左端边缘和右端边缘。

3.根据权利要求1所述的紧凑型多通道出胶的热流道结构，其特征在于：还包括固定连接的第一模板和第二模板，第一模板叠置在第二模板的上方，成型腔设于第二模板上，热嘴插入第一模板和第二模板中，在热嘴的上端外缘设有限位台阶，所述限位台阶抵接于第一模板上端。

4.根据权利要求3所述的紧凑型多通道出胶的热流道结构，其特征在于：限位台阶的其中一侧设有向下开口的防呆凹槽，第一模板上端设有与该防呆凹槽插接的防呆凸块。