一种注塑机高压油管防爆裂锁固结构的制作方法

本技术涉及注塑机安全防护，尤其是涉及一种注塑机高压油管防爆裂锁固结构。

背景技术：

1、注塑机作为塑料成型加工的核心设备，其液压系统承担着为模具开合、注射装置运动等关键动作提供动力的功能，而高压油管是注塑机液压系统中传输高压油液的核心部件，直接影响注塑机的正常运行效率与作业稳定性。在注塑机工作过程中，液压系统需维持较高的油液压力，高压油管需长期承受该压力作用，是液压系统中承受载荷较大的易损部件之一。

2、目前，市面上多数注塑机的高压油管通过两端的液压接头与注塑机本体的液压接口、执行元件进行连接固定，液压接头主要起到密封油液和传递油液的作用，部分对安全性要求稍高的注塑机，在高压油管外侧简单包裹塑料防护套。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为由于注塑机高压油管长期处于高压工况下，在高压油管出现爆裂时，泄漏的高压油液会产生较大的冲击力，推动高压油管高速甩出，甩出的高压油管极易撞击操作人员，造成严重的人身伤害事故。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注塑机高压油管防爆裂锁固结构，以改善在高压油管出现爆裂时，泄漏的高压油液会产生较大的冲击力，推动高压油管高速甩出，甩出的高压油管极易撞击操作人员，造成严重的人身伤害事故的问题。

2、本技术提供的一种注塑机高压油管防爆裂锁固结构，采用如下的技术方案：

3、一种注塑机高压油管防爆裂锁固结构，包括与注塑机相连接的油路板以及与油路板相连接的若干高压油管，所述油路板设置有与高压油管密封连接的油管接头，所述高压油管外侧壁设置有与油管接头相连接的防脱链，所述防脱链两端设置有与油管接头、高压油管外侧壁相连接的套索，相邻所述高压油管之间同样通过防脱链连接。

4、通过采用上述技术方案，防脱链两端通过套索分别连接油管接头与高压油管外侧壁，当高压油管因油压过载、接头密封失效或管壁疲劳发生爆裂时，高压油液冲击产生的向外甩出趋势会被防脱链直接牵拉阻挡，防止高压油管高速弹开，防止甩出的油管撞击操作人员造成人身伤害，或撞击注塑机精密部件导致设备故障，显著提升注塑机液压系统作业安全性；相邻高压油管之间额外通过防脱链连接，使多根高压油管形成相互牵拉的关联防护结构，即使单根油管爆管时产生的冲击力，也会通过相邻油管的防脱链传导分散，防止单根油管爆管后因局部受力过大导致防脱链断裂，进一步提升防护可靠性。

5、可选的，所述防脱链两端设置有与套索相对应的固定件，所述固定件中开设有与套索相对应的限位槽，所述固定件外侧设置有与固定件相扣合的卡扣，所述卡扣内侧壁与套索相抵，所述固定件沿套索两端的线束朝向油管接头、高压油管侧壁移动收紧套索。

6、通过采用上述技术方案，固定件上的限位槽可对套索两端的线束进行限位，卡扣扣合后内侧壁与套索紧密相抵，能有效限制套索的径向移动，防止套索因振动或轻微受力出现松动；固定件可沿套索两端线束朝向油管接头、高压油管侧壁移动，移动过程中能根据高压油管与油管接头的实际间距自适应收紧套索，既防止套索过松导致爆管时无法及时绷紧，也防止套索过紧对高压油管造成额外挤压损伤。

7、可选的，所述固定件远离防脱链的一端设置有与卡扣相抵的限位凸起，所述卡扣两侧延伸设置有与固定件背离套索的一侧相接触的延伸凸起。

8、通过采用上述技术方案，固定件远离防脱链一端的限位凸起可与卡扣端部相抵，形成轴向限位，防止卡扣在长期振动或爆管冲击力作用下从固定件上滑脱；卡扣两侧的延伸凸起使卡扣沿固定件长度方向滑动扣合与限位凸起相抵，增加卡扣与固定件的接触面积，使卡扣的受力分散到延伸凸起上，防止卡扣局部受力过大发生形变。

9、可选的，所述固定件与卡扣之间螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉与套索两端的线束交汇处相对应。

10、通过采用上述技术方案，固定件与卡扣之间的固定螺钉形成刚性连接，能有效抵抗爆管时的瞬时冲击力，防止卡扣与固定件之间出现分离或相对位移，确保套索始终处于紧固状态，拧紧固定螺钉时，螺钉的压力可直接作用于线束交汇处，紧固固定件和卡扣，防止固定件沿套索线束移动。

11、可选的，所述限位槽内侧壁沿其长度方向设置有分隔套索两端线束的分隔凸起，所述分隔凸起与卡扣相抵且所述固定螺钉贯穿分隔凸起设置。

12、通过采用上述技术方案，限位槽内的分隔凸起可将套索两端的线束分开，防止线束在安装或收紧过程中相互缠绕、挤压；分隔凸起与卡扣内侧壁紧密相抵，除卡扣本身对套索的抵紧作用外，分隔凸起可从限位槽内部对套索两端的线束形成二次抵紧，进一步限制套索的径向移动，提升套索与固定件的连接稳定性；固定螺钉贯穿分隔凸起设置，一方面可通过分隔凸起对固定螺钉形成径向定位，防止螺钉在受力时发生偏移、松动。

13、可选的，所述防脱链、套索的整体长度尺寸大于防脱链、套索与高压油管外侧壁、油管接头的连接处之间的距离尺寸。

14、通过采用上述技术方案，由于防脱链与套索的长度大于高压油管外侧壁与油管接头之间的距离，在注塑机正常工作时，防脱链与套索处于轻微松弛状态，不会对高压油管因热胀冷缩产生的长度变化或因液压系统振动产生的微小位移造成限制，防止高压油管长期受拉导致管壁疲劳损伤，确保高压油管正常使用寿命；当高压油管发生爆裂时，高压油液推动油管向外弹出，此时防脱链与套索的预留长度可快速被拉直，在油管弹出位移达到危险范围前形成有效牵拉。

15、可选的，所述套索沿线束方向设置有与高压油管、油管接头侧壁相接触的橡胶垫层，所述橡胶垫层呈与高压油管、油管接头外侧壁相对应的弧形设置。

16、通过采用上述技术方案，橡胶垫层直接与高压油管、油管接头的侧壁接触，可防止套索与管壁直接摩擦、挤压，防止套索长期使用勒伤管壁，或因振动导致管壁表面磨损，保护高压油管与接头的结构完整性，延长其使用寿命。

17、可选的，所述橡胶垫层靠近套索的线束位置设置有与线束相扣合的扣合槽。

18、通过采用上述技术方案，扣合槽与套索的线束相扣合，可对套索的线束形成精准定位，确保套索始终处于预设的固定位置，扣合槽使套索与橡胶垫层形成紧密连接，防止橡胶垫层在振动或套索收紧时与套索分离，确保橡胶垫层始终贴合管壁，持续发挥防护、缓冲作用。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.防脱链两端通过套索分别连接油管接头与高压油管外侧壁，当高压油管因油压过载、接头密封失效或管壁疲劳发生爆裂时，高压油液冲击产生的向外甩出趋势会被防脱链直接牵拉阻挡，防止高压油管高速弹开，防止甩出的油管撞击操作人员造成人身伤害；

21、2.固定件上的限位槽可对套索两端的线束进行限位，卡扣扣合后内侧壁与套索紧密相抵，能有效限制套索的径向移动，防止套索因振动或轻微受力出现松动；固定件可沿套索两端线束朝向油管接头、高压油管侧壁移动，移动过程中能根据高压油管与油管接头的实际间距自适应收紧套索，既防止套索过松导致爆管时无法及时绷紧，也防止套索过紧对高压油管造成额外挤压损伤；

22、3.扣合槽与套索的线束相扣合，可对套索的线束形成精准定位，确保套索始终处于预设的固定位置，扣合槽使套索与橡胶垫层形成紧密连接，防止橡胶垫层在振动或套索收紧时与套索分离，确保橡胶垫层始终贴合管壁，持续发挥防护、缓冲作用。