塑料双壁波纹管成型机的真空系统的制作方法

本技术涉及塑料双壁波纹管成型机，具体涉及一种塑料双壁波纹管成型机的真空系统。

背景技术：

1、在双壁波纹管的应用中，波纹管之间的连接方式主要为扩口、插口配合密封胶圈连接的结构形式，但是这种连接结构使用时会出现渗漏的问题。造成接口渗漏的主要原因在于胶圈老化和扩口变形，而扩口变形占主要因素。因此，需要通过优化扩口结构来提高扩口的刚度，解决扩口的变形问题，为客户提供完全达到标准要求且更加可靠的承插扩口，由此提出了超强扩口的概念。超强扩口即管材扩口部分的壁厚要满足一定的数值，一般扩口厚度达到直管压层厚度的2倍以上，这样就会大大增加扩口管材的刚度，有效解决扩口变形问题。

2、要生产带有超强扩口的塑料波纹管，这对塑料双壁波纹管成型机的真空系统就有了极高的要求。现有的抽真空方案必须要从真空泵装置连接大量真空软管（也有的称为外接通气管、外接真空软管或外接管道）连接到成型机，这就需要在生产设备周围留出足够大的空间把真空软管铺设平整，由于管路较多，所要占用的生产空间也较多，这极大的影响了生产环境，为现场的生产安全埋下严重隐患。并且，当成型机前后移动时，需要由拖链拖着其中部分真空软管同时移动，不仅需要配备大功率的动力设备，并且外接管路在移动过程中会被反复弯折、磨损，需要及时维护和更换，大大提高了成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料双壁波纹管成型机的真空系统，不仅能满足带有超强扩口的塑料波纹管的成型，并且大大精简了管路的数量及占用空间，避免了安全隐患，同时降低了成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种塑料双壁波纹管成型机的真空系统，用于塑料双壁波纹管成型机，所述成型机包括相对设置且同步运行的两个运行平台，每个所述运行平台包括安装座，所述安装座设有环形轨道，成型模块固定在滑动座上并通过所述滑动座沿所述环形轨道运行，所述真空系统包括多个真空筒、开合机架和若干真空泵，所述真空筒固定在所述安装座上，所述开合机架固定在所述安装座下方，所述开合机架具有封闭的机架通气腔，所述真空筒通过外接通气管连通所述机架通气腔，所述真空泵与所述开合机架通过可选择连通或断开的管道组件连接，所述可选择连通或断开的管道组件包括静管道组件和动管道组件，所述静管道组件与所述真空泵连接，所述运行平台包括基架框架，所述开合机架可相对所述基架框架滑动，所述动管道组件与所述开合机架固定连接，所述动管道组件随所述开合机架滑动至工作位时与所述静管道组件密闭对接。

4、优选的：所述静管道组件包括接头安装座和可相对所述接头安装座滑动的浮动管接头，所述接头安装座与所述浮动管接头之间设置有弹性浮动结构，所述动管道组件设置为可曲挠性软管接头。

5、优选的：所述弹性浮动结构包括连接导杆、第二弹性件和限位结构，所述限位结构包括与所述接头安装座固定连接的第一限位挡板、与所述浮动管接头固定连接的第二限位挡板和限位螺母，所述连接导杆的一端与所述第二限位挡板固定连接，所述连接导杆的另一端穿过所述第一限位挡板且与所述限位螺母螺纹连接，所述第二弹性件套设在连接导杆上且位于所述第一限位挡板和所述第二限位挡板之间。

6、优选的：所述静管道组件包括与浮动管接头连接的汇总真空管、真空分配器接头、多个第一真空分管和多个第二真空分管，所述成型机包括定径套，所述定径套设有定径真空腔，所述真空分配器接头分别连接多个所述第一真空分管、所述汇总真空管和所述多个第二真空分管，所述真空泵通过所述第一真空分管连接所述真空分配器接头，所述汇总真空管与所述浮动管接头固定连接，多个所述第二真空分管连通所述定径真空腔。

7、优选的：所述真空系统包括真空导轨、设置于成型模块上的模块通气道和设置于所述滑动座上的滑动座通气道，所述模块通气道与所述滑动座通气道相连通，所述真空导轨位于所述运行平台的成型通道区且通过浮动组件与所述安装座浮动连接，所述真空导轨沿开合模方向浮动，所述滑动座通气道包括多个滑动座上通气道和多个滑动座下通气道，所述真空导轨包括上真空导轨和下真空导轨，所述上真空导轨和所述下真空导轨分别设有多个导轨通气道，成型塑料双壁波纹管时，参与成型的所述成型模块随着所述滑动座运动至所述成型通道区，位于成型通道区的所述滑动座压缩所述浮动组件使所述真空导轨的侧面与所述滑动座的侧面紧密贴合，同时，所述滑动座上通气道与所述上真空导轨的导轨通气道相连通且所述滑动座下通气道与所述下真空导轨的导轨通气道相连通。

8、优选的：所述浮动组件包括螺栓和第一弹性件，所述安装座固定有多个间隔的真空导轨安装座，所述真空导轨安装座设有真空导轨安装凹槽，所述真空导轨安装凹槽与所述真空导轨之间设有所述第一弹性件，所述螺栓穿过所述第一弹性件连接所述真空导轨安装座与所述真空导轨。

9、优选的：所述真空导轨包括至少两个真空导轨块，每个所述真空导轨块设有导轨真空腔，相邻真空导轨块之间通过连接件固定连接，且每个所述真空导轨块的所述导轨真空腔之间不连通。

10、优选的：所述真空筒内划分有若干筒内真空腔区，所述筒内真空腔区与所述导轨真空腔一一对应设置，对应的所述筒内真空腔区和所述导轨真空腔之间通过外接通气管相连通，且两者之间的所述外接通气管上设置真空表。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型揭示了一种塑料双壁波纹管成型机的真空系统，真空系统包括多个真空筒、开合机架和若干真空泵，真空筒固定安装座上，开合机架固定在所安装座下方，开合机架具有封闭的机架通气腔，空筒通过外接通气管连通机架通气腔，真空泵与开合机架通过可选择连通或断开的管道组件连接，可选择连通或断开的管道组件包括静管道组件和动管道组件，静管道组件与真空泵连接，运行平台包括基架框架，开合机架可相对基架框架滑动，动管道组件与开合机架固定连接，动管道组件随开合机架滑动至工作位时与静管道组件密闭对接。开合机架具有封闭的机架通气腔，开合机架本身就充当了真空通过的管道，无需再将部分外接管路（也称外接真空软管或外接管道等）安装到成型机的开合机架内，不仅省略了外接管路，并且安装简单，大大降低了成本。上述静管道组件和动管道组件采用可选择连通或断开的对接式连接结构，避免了以往成型机前后移动时由拖链拖着大量外接管路同时移动，降低了动力上的压力，并且能避免外接管路在移动过程中反复弯折，从而避免了外接管路的损坏，降低了管路维护成本。可选择连通或断开的管道组件同时能大大减少了外接管路的数量，整体上大大减小了所要占用的生产空间，避免为现场的生产安全埋下严重隐患。

13、综上所述，本实用新型的塑料双壁波纹管成型机的真空系统不仅能满足带有超强扩口的塑料波纹管的成型，并且大大精简了管路的数量及占用空间，避免了现场的生产安全隐患，同时降低了成本。

1.一种塑料双壁波纹管成型机的真空系统，用于塑料双壁波纹管成型机，所述成型机包括相对设置且同步运行的两个运行平台，每个所述运行平台包括安装座，所述安装座设有环形轨道，成型模块固定在滑动座上并通过所述滑动座沿所述环形轨道运行，其特征在于：

2.如权利要求1所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述静管道组件包括接头安装座和可相对所述接头安装座滑动的浮动管接头，所述接头安装座与所述浮动管接头之间设置有弹性浮动结构，所述动管道组件设置为可曲挠性软管接头。

3.如权利要求2所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述弹性浮动结构包括连接导杆、第二弹性件和限位结构，所述限位结构包括与所述接头安装座固定连接的第一限位挡板、与所述浮动管接头固定连接的第二限位挡板和限位螺母，所述连接导杆的一端与所述第二限位挡板固定连接，所述连接导杆的另一端穿过所述第一限位挡板且与所述限位螺母螺纹连接，所述第二弹性件套设在连接导杆上且位于所述第一限位挡板和所述第二限位挡板之间。

4.如权利要求3所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述静管道组件包括与浮动管接头连接的汇总真空管、真空分配器接头、多个第一真空分管和多个第二真空分管，所述成型机包括定径套，所述定径套设有定径真空腔，所述真空分配器接头分别连接多个所述第一真空分管、所述汇总真空管和所述多个第二真空分管，所述真空泵通过所述第一真空分管连接所述真空分配器接头，所述汇总真空管与所述浮动管接头固定连接，多个所述第二真空分管连通所述定径真空腔。

5.如权利要求1所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：

6.如权利要求5所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述浮动组件包括螺栓和第一弹性件，所述安装座固定有多个间隔的真空导轨安装座，所述真空导轨安装座设有真空导轨安装凹槽，所述真空导轨安装凹槽与所述真空导轨之间设有所述第一弹性件，所述螺栓穿过所述第一弹性件连接所述真空导轨安装座与所述真空导轨。

7.如权利要求6所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述真空导轨包括至少两个真空导轨块，每个所述真空导轨块设有导轨真空腔，相邻真空导轨块之间通过连接件固定连接，且每个所述真空导轨块的所述导轨真空腔之间不连通。

8.如权利要求7所述的塑料双壁波纹管成型机的真空系统，其特征在于：所述真空筒内划分有若干筒内真空腔区，所述筒内真空腔区与所述导轨真空腔一一对应设置，对应的所述筒内真空腔区和所述导轨真空腔之间通过外接通气管相连通，且两者之间的所述外接通气管上设置真空表。