一种注塑模具的滑块限位机构的制作方法

本技术涉及模具滑块领域，尤其涉及一种注塑模具的滑块限位机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于批量生产塑料制件的工具，通常由动模和定模两部分构成，通过注塑机将熔融状态的塑料注入模具型腔，经冷却固化后成型出具有特定形状和尺寸的塑料零件。

2、注塑模具在生产产品时，通常需要有斜导杆和斜导孔的抽芯结构抽出产品的倒钩孔，利用在定模板上固定设置斜导杆，在动模板上滑动设置抽芯滑块，抽芯滑块上设有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动抽芯滑块进行抽芯。

3、滑块在注塑模具中用于实现模具中侧向抽芯或脱模，解决塑料件上侧孔、侧凹、凸台等复杂结构的成型问题。开模时，滑块沿导向机构移动，脱离塑件的侧向结构，使塑件能顺利脱模。在相关技术中，存在着具备限位结构的滑块，但是该类装置在使用时，由于动模的斜导杆下压时需要驱动滑块向靠近模槽的一侧移动，进而限位结构无法对滑块的位置进行强度较大的固定（通常为下压式滚珠定位），导致对于滑块的定位效果不明显，当斜导杆上移与滑块脱离时，滑块依旧可能在自身的重力下，克服轻微定位的限位机构产生位移，从而影响后续斜导杆的精准导入。

4、因此，有必要提供一种注塑模具的滑块限位机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种注塑模具的滑块限位机构，解决了在相关技术中，现有的部分注塑模具的滑块限位机构在使用时，不便于对滑块提供较为稳固的限位效果，导致滑块依旧存在可能偏移的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑模具的滑块限位机构，包括：动模座，所述动模座的右侧设置有定模座，所述动模座与所述定模座相对的一侧设置有限位组件；

3、所述限位组件包括可上下滑动的设置于所述动模座内侧的滑块本体，所述动模座的右侧且位于所述滑块本体的右侧设置有压条，所述压条的内侧开设有第一开槽，所述第一开槽的内侧可左右滑动的设置有定位柱，所述滑块本体的右侧开设有用于配合所述定位柱使用的定位槽，所述定位柱的左端贯穿所述第一开槽的内侧且延伸至所述定位槽的内侧。

4、优选的，所述压条的内侧且位于所述第一开槽的下方设置有第二开槽，所述第一开槽的内侧且位于所述定位柱的右侧设置有第一弹簧，所述定位柱的右端设置有耐磨绳，所述耐磨绳远离所述定位柱的一端固定于所述第二开槽的内侧。

5、优选的，所述定模座的左侧设置有斜导杆块，所述斜导杆块的正面设置有顶杆，所述顶杆的左端可左右滑动的设置有接触杆，所述接触杆的左端位于所述第二开槽的内侧，所述接触杆的左端且位于所述第二开槽的内侧设置有压绳槽。

6、优选的，所述顶杆的内侧且位于所述接触杆的右端设置有第二弹簧。

7、优选的，所述斜导杆块的内侧设置有斜导杆本体，所述滑块本体的右侧开设有斜导杆槽。

8、优选的，所述动模座的右侧且位于所述滑块本体的上方设置有限位片。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具的滑块限位机构具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种注塑模具的滑块限位机构，通过设置有第二弹簧、顶杆以及接触杆，能够在不影响斜导杆正常导入的情况下，实现了定位柱由浅到深的限位变化，且定位柱分别设置有两组在两侧对滑块本体进行支撑限位，大大提高了滑块本体的限位效果，避免滑块本体因其自身重量较大导致的位移。

1.一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，包括：动模座（10），所述动模座（10）的右侧设置有定模座（20），所述动模座（10）与所述定模座（20）相对的一侧设置有限位组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述压条（22）的内侧且位于所述第一开槽（23）的下方设置有第二开槽（26），所述第一开槽（23）的内侧且位于所述定位柱（24）的右侧设置有第一弹簧（27），所述定位柱（24）的右端设置有耐磨绳（28），所述耐磨绳（28）远离所述定位柱（24）的一端固定于所述第二开槽（26）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述定模座（20）的左侧设置有斜导杆块（29），所述斜导杆块（29）的正面设置有顶杆（3），所述顶杆（3）的左端可左右滑动的设置有接触杆（4），所述接触杆（4）的左端位于所述第二开槽（26）的内侧，所述接触杆（4）的左端且位于所述第二开槽（26）的内侧设置有压绳槽。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述顶杆（3）的内侧且位于所述接触杆（4）的右端设置有第二弹簧（5）。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述斜导杆块（29）的内侧设置有斜导杆本体（6），所述滑块本体（21）的右侧开设有斜导杆槽。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述动模座（10）的右侧且位于所述滑块本体（21）的上方设置有限位片（7）。