一种模具的制作方法

本发明涉及模具，特别涉及一种模具。

背景技术：

1、在注塑成型工艺中，存在一类注塑产品，其下部呈水平方向延伸布置，上部则向下倾斜延伸，使得产品上部与下部之间形成负角度特征。由于该负角度结构与模具开模、顶出运动方向存在干涉，产品脱模过程中，模具型腔壁会直接剐蹭、拉扯产品对应部位，极易造成产品表面拉伤或变形，严重时还会出现产品撕裂、缺料破损等不良缺陷。

2、现有常规注塑模具结构大多仅适用于正角度结构的产品脱模，难以适配该类带有向下倾斜形成负角度的产品，若强行使用常规模具进行生产，产品成型良率较低，生产稳定性差，无法满足批量生产的使用需求。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种模具，避免了脱模时模块与产品产生干涉，从而防止产品产生拉伤或变形，提升了成型良率。

2、本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种模具，包括：

4、第一模座，所述第一模座的表面上设有第一型芯和第二型芯，所述第一型芯沿第一水平方向倾斜设置，所述第二型芯沿竖直方向设置且第一端连接于所述第一型芯；和

5、模块组件，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块沿第一水平方向倾斜滑设于所述第一型芯的上方并与所述第一型芯构成第一型腔，所述第二模块和第三模块相对滑设于所述第二型芯沿第二水平方向相对的两侧，并与所述第二型芯构成第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通；

6、其中，开模时所述第二模块和第三模块沿第二水平方向相互远离，所述第一模块沿第一水平方向向上倾斜顶起以完成脱模。

7、在一些实现方式中，模具还包括第二模座，所述第二模座沿竖直方向滑动设于所述模块组件的上方，且所述第二模座靠近所述模块组件的一面设有第三型芯，所述第三型芯位于所述第二型芯的上方，并与所述第二模块和第三模块构成第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔连通。

8、在本实现方式中，第三型芯靠近第二型芯的一面上设有型块，该型块在合模状态下位于第二型芯的上方，并且还位于第二模块和第三模块之间，使得产品的上部具有凹槽结构，适配产品成型需求。

9、在一些实现方式中，所述第二模座具有倾斜设置的第一导向面，所述第二模块和第三模块具有倾斜设置的第二导向面，所述第二导向面滑动贴合于所述第一导向面。

10、在本实现方式中，开模时第一模座向下移动，此时第一导向面和第二导向面配合，把竖直向下的运动分解为水平向外的推力，以使第二模块和第三模块同时沿第二水平方向相互远离，实现侧向脱模，解除对产品上部和中部的限位。

11、在一些实现方式中，所述第二模座上还设有限位块，所述限位块位于所述第二模块和第三模块沿第二水平方向相互远离的路径上。

12、在一些实现方式中，模具还包括弹性组件，所述弹性组件包括导向柱和弹性件，所述导向柱所述第二导向面的倾斜方向设于第一模座和第二模座之间，并分别与所述第二模块和第三模块连接，所述弹性件套接于所述导向柱且相对的两端分别抵接于所述第一模座和第二模座。

13、在一些实现方式中，所述第二模块和第三模块开设有导向孔，所述导向柱设于所述导向孔内，且其中一端连接于所述第二模座。

14、在本实现方式中，在开模的瞬间，弹性件释放应力，沿导向柱的倾斜方向顶出，从而带动第二模块和第三模块沿导向柱的方向倾斜顶出，如此，能使得第二模块和第三模块在开模的瞬间脱离产品，实现快速脱模。

15、在一些实现方式中，所述弹性组件还包括弹性垫片，所述弹性垫片设于所述第二模块和所述第二模座之间；和/或

16、所述弹性垫片设于所述第三模块和所述第二模座之间。

17、在一些实现方式中，所述第一导向面上设有限位导轨，所述第二导向面上开设有与所述限位导轨滑动配合的限位滑槽。

18、在一些实现方式中，所述第一模座的表面上还设有导轨组件，所述导轨组件沿第一水平方向倾斜设置，所述第一模块滑动连接于导轨组件。

19、在一些实现方式中，所述导轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一模块相互背离的两侧分别滑动连接于所述第一导轨和第二导轨。

20、综上所述，本发明至少具有以下有益之处：

21、本发明提供的模具，第一型芯沿第一水平方向倾斜设置，第二型芯沿竖直方向延伸且一端连接于第一型芯的端部，第一模块与第一型芯构成第一型腔，第二模块和第三模块共同与第二型芯构成第二型腔，第二型腔与第一型腔连通，开模时通过先驱动第二模块和第三模块沿第二水平方向相互远离，再驱动第一模块沿第一水平方向倾斜向上顶出的动作顺序，匹配产品的负角度结构外形，避免了脱模时模块与产品产生干涉，从而防止产品产生拉伤或变形，提升了成型良率。

1.一种模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第二模座（300），所述第二模座（300）沿竖直方向滑动设于所述模块组件（200）的上方，且所述第二模座（300）靠近所述模块组件（200）的一面设有第三型芯（310），所述第三型芯（310）位于所述第二型芯（120）的上方，并与所述第二模块（220）和第三模块（230）构成第三型腔（311），所述第三型腔（311）与所述第二型腔（221）连通。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二模座（300）具有倾斜设置的第一导向面（320），所述第二模块（220）和第三模块（230）具有倾斜设置的第二导向面（222），所述第二导向面（222）滑动贴合于所述第一导向面（320）。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二模座（300）上还设有限位块（130），所述限位块（130）位于所述第二模块（220）和第三模块（230）沿第二水平方向相互远离的路径上。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括弹性组件（400），所述弹性组件（400）包括导向柱（410）和弹性件（420），所述导向柱（410）所述第二导向面（222）的倾斜方向设于第一模座（100）和第二模座（300）之间，并分别与所述第二模块（220）和第三模块（230）连接，所述弹性件（420）套接于所述导向柱（410）且相对的两端分别抵接于所述第一模座（100）和第二模座（300）。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第二模块（220）和第三模块（230）开设有导向孔（223），所述导向柱（410）设于所述导向孔（223）内，且其中一端连接于所述第二模座（300）。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述弹性组件（400）还包括弹性垫片（430），所述弹性垫片（430）设于所述第二模块（220）和所述第二模座（300）之间；和/或

8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一导向面（320）上设有限位导轨（321），所述第二导向面（222）上开设有与所述限位导轨（321）滑动配合的限位滑槽（2221）。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一模座（100）的表面上还设有导轨组件（140），所述导轨组件（140）沿第一水平方向倾斜设置，所述第一模块（210）滑动连接于导轨组件（140）。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述导轨组件（140）包括第一导轨（141）和第二导轨（142），所述第一模块（210）相互背离的两侧分别滑动连接于所述第一导轨（141）和第二导轨（142）。