一种注塑模具排气系统以及注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具排气系统以及注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是塑料成型工艺中的关键设备，其内部集成有运水通道系统，这些通道网络通过循环冷却水来精确调控模具温度，以确保熔融塑料在型腔内均匀冷却并快速固化，从而保障制品的尺寸稳定性、表面质量及力学性能；运水通道的设计与加工直接影响冷却效率，进而关系到注塑周期的缩短、能耗降低以及防止产品缺陷如缩痕或翘曲的产生，是现代高精度注塑模具不可或缺的技术要素。

2、运水通道长期运行后易沉积水垢和杂质，需采用化学或物理方法进行清洗，清洗完毕后必须进行通气操作，一方面通过导入压缩空气来检测水路是否通畅无阻塞，另一方面利用气流将通道内部残留的清洗液或水分彻底吹出，避免水分滞留导致模具锈蚀。

3、专利文件cn216992824u公开了一种注塑模具水路系统的吹干装置，包括风机、增压泵、进气管路、排气水管路和控制器；增压泵的进气侧与风机相连，出气侧与进气管路的入口相连，进气管路的出口接通注塑模具的水路系统，排气水管路的入口接通注塑模具的水路系统，形成进气管路-注塑模具的水路系统-排气水管路的通路；排气水管路上设有液体流量传感器和气体阻力传感器，控制器与风机、增压泵、液体流量传感器和气体阻力传感器通信连接。与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，操作简单，不需要人为频繁确认水路系统中的管道是否有残留水。

4、如上述专利的现有技术中，注塑模具内部运水通道与模具侧壁开设的多个通孔相互连通，通常采用柔性橡胶管依次连接各通孔，从而将分散的通道串联成完整的回路，实现仅通过一个进气口和一个出气口即可完成整副模具的通气与排水，该方法虽能基本满足管路通畅性检测和残留水吹干的功能需求，但存在明显缺陷：一方面，由于橡胶管本身具有显著的弹性形变特性，其在装配至模具侧壁通孔时，仅依靠管材与孔壁间的摩擦力和径向预紧力保持连接，接口处未设置任何机械限位或防脱结构，在通入压缩气体后，管路内部压力变化及橡胶自身的应力松弛容易导致管接头松脱，影响操作连续性与安全性；另一方面，每套模具侧壁的运水通孔一般都在同一水平面，但开设位置和间距往往各不相同，缺乏统一标准，这导致连接时需要频繁调整、弯折以适应不同模具，不仅增加了装配复杂度与时间成本，也因管路非自然走向而额外引入应力，进一步削弱接口连接的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具排气系统以及注塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具排气系统，包括下模板、开设在下模板侧壁的多个运水通孔、固定架和输送管体，所述固定架的两侧通过夹持螺栓固定在下模板的一侧，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个滑动件，多个所述滑动件和固定架之间设置有限位组件，多个所述滑动件上开设有贯穿孔，所述贯穿孔剖面设置为锥面状，即贯穿孔的内径由穿入端向穿出端均匀缩小，所述输送管体包括一个输出管、一个输入管和若干连通管，所述输入管、输出管以及若干连通管均贯穿贯穿孔后分别与多个运水通孔相连通形成排气回路。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架靠近下模板的一侧设置有罩体，所述罩体罩设在运水通孔的开设范围内。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述贯穿孔内壁设置有tpu材质构成的防滑弹性层。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动件的顶端和底端均设置有弯折部，所述弯折部卡接在固定架的上下两端，所述限位组件包括设置在弯折部上的弹性转动组件和夹板，所述夹板通过弹性转动组件夹持在固定架上。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性转动组件包括固定安装在弯折部上的套轴和转动安装在套轴之间的转轴，所述套轴的内部设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴和套轴固定连接，所述转轴与夹板固定连接，所述夹板的两端分别设置为压接部和按压部，所述压接部压接在固定架的表面。

7、一种注塑模具，其包括上述排气系统，还包括与下模板连接的上模板，所述下模板通过模脚与下固定板固定，所述下模板和模脚之间设置有用于脱料的顶针结构，所述上模板的顶端设置有上固定板，所述上固定板开设有浇注口，所述上模板和下模板之间通过紧固件固定连接，所述紧固件上螺纹安装有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别与上模板和下模板螺纹连接，所述紧固件设置有两个并相对设置在模具的两侧。

8、本实用新型提供了一种注塑模具排气系统。具备以下有益效果：

9、1、通过设置固定架和可调节的滑动块，滑动块上的锥形贯穿孔能够实现对连接管路的限位，从而实现输送管体和各个运水通孔连接位置的限位，并且通过固定架和滑动件的设置，能够进一步实现根据运水通孔的开孔位置对滑动件和贯穿孔的位置进行调整。

10、2、通过设置限位组件，能够实现将滑动件调节到对应位置后，通过限位组件对滑动件进行限位和固定。

11、由于该注塑模具排气系统具有以上的有益效果，则包含该排气系统的注塑模具也具有上述有益效果。

12、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

13、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

1.一种注塑模具排气系统，包括下模板(3)、开设在下模板(3)侧壁的多个运水通孔(9)、固定架(13)和输送管体，其特征在于，所述固定架(13)的两侧通过夹持螺栓(15)固定在下模板(3)的一侧，所述固定架(13)上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设置有多个滑动件(16)，多个所述滑动件(16)和固定架(13)之间设置有限位组件，多个所述滑动件(16)上开设有贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)剖面设置为锥面(1701)状，即贯穿孔(17)的内径由穿入端向穿出端均匀缩小，所述输送管体包括一个输出管(12)、一个输入管(10)和若干连通管(11)，所述输入管(10)、输出管(12)以及若干连通管(11)均贯穿贯穿孔(17)后分别与多个运水通孔(9)相连通形成排气回路。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述固定架(13)靠近下模板(3)的一侧设置有罩体(18)，所述罩体(18)罩设在运水通孔(9)的开设范围内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述贯穿孔(17)内壁设置有tpu材质构成的防滑弹性层。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述滑动件(16)的顶端和底端均设置有弯折部(19)，所述弯折部(19)卡接在固定架(13)的上下两端，所述限位组件包括设置在弯折部(19)上的弹性转动组件(20)和夹板(21)，所述夹板(21)通过弹性转动组件(20)夹持在固定架(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述弹性转动组件(20)包括固定安装在弯折部(19)上的套轴(2003)和转动安装在套轴(2003)之间的转轴(2001)，所述套轴(2003)的内部设置有扭簧(2002)，所述扭簧(2002)的两端分别与转轴(2001)和套轴(2003)固定连接，所述转轴(2001)与夹板(21)固定连接，所述夹板(21)的两端分别设置为压接部(2101)和按压部(2102)，所述压接部(2101)压接在固定架(13)的表面。

6.一种注塑模具，其包括权利要求1-5任一项的注塑模具排气系统，其特征在于，还包括与下模板(3)连接的上模板(4)，所述下模板(3)通过模脚(2)与下固定板(1)固定，所述下模板(3)和模脚(2)之间设置有用于脱料的顶针结构，所述上模板(4)的顶端设置有上固定板(5)，所述上固定板(5)开设有浇注口(6)，所述上模板(4)和下模板(3)之间通过紧固件(7)固定连接，所述紧固件(7)上螺纹安装有固定螺栓(8)，两个所述固定螺栓(8)分别与上模板(4)和下模板(3)螺纹连接，所述紧固件(7)设置有两个并相对设置在模具的两侧。