一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺及设备的制作方法

本发明涉及大口径金属管道热熔覆合，具体为一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺及设备。

背景技术：

1、大口径金属管道在市政输水、油气输送等工程领域应用广泛，为了提升金属管道的耐腐蚀性、延长其使用寿命，通常需要在金属管道外壁覆合一层塑料防护层，而热熔覆合是常用的加工方式；

2、现有的大口径金属管道热熔覆合工艺中，在挤出包覆pe层后，由于大口径金属管道输送时呈螺旋式前进，需要控制pe层两部分在接缝处略微重合以防止接缝暴露，然而在熔融覆合时，接缝处容易出现粘贴不牢导致翘边，使得pe膜层和大口径金属管道外壁之间存在气泡而出现空隙，导致pe膜层包覆不完全，加工质量差，长期使用后易出现pe层脱落、锈蚀渗入等问题，降低管道的使用寿命，有鉴于此，提出一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺及设备。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺及设备，能够避免大口径金属管道接缝处翘边和气泡的产生，提高大口径金属管道的pe膜包覆质量。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺，包括以下步骤：

3、s1、管道预处理：清理大口径金属管道外壁的氧化层、锈蚀与油污，并将管道放置到输送机构上进行缓慢匀速输送；

4、s2、管道喷砂：喷砂机构对输送机构输送过来的大口径金属管道进行表面喷砂，增强大口径金属管道表面粘胶的结合程度；

5、s3、管道喷胶：喷胶机构对输送机构输送过来的大口径金属管道进行表面喷胶，为后续包覆作铺垫，并配合环向液压抱合机构工作；

6、s4、挤出包覆：pe层挤出机构将pe层挤出并与喷胶机构和环向液压抱合机构共同对大口径金属管道进行表面pe包覆；

7、s5、预热加固：环向液压抱合机构对大口径金属管道表面的pe包覆层进行接缝加固并去除pe包覆层内部气泡，确保pe包覆层与大口径金属管道表面粘贴紧密，同时对包覆pe层的大口径金属管道部分进行预热；

8、s6、中频加热：通过输送机构将包覆完pe层的大口径金属管道部分输送至中频加热器内进行加热，使得pe层与大口径金属管道完全贴合在一起，完成热熔覆合；

9、s7、喷淋降温：通过输送机构将完成热熔覆合的大口径金属管道部分输送至喷淋机构进行喷淋降温，最终完成大口径金属管道的包覆。

10、一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，采用上述热熔覆合工艺，其特征在于：包括有大口径金属管道，

11、输送机构，用于输送所述大口径金属管道；

12、喷砂机构，用于对所述大口径金属管道表面进行喷砂，增加所述大口径金属管道表面粗糙度；

13、挤出机构，挤出pe层，并在所述喷胶机构和所述环向液压抱合机构的配合下将pe层包覆在所述大口径金属管道表面；

14、喷胶机构，用于对所述大口径金属管道表面喷涂粘胶；

15、环向液压抱合机构，对所述大口径金属管道进行pe层接缝加固并去除pe层气泡；

16、中频加热机构，对所述大口径金属管道包覆有pe层的部分进行加热，使pe层与所述大口径金属管道完全贴合；

17、喷淋机构，对所述大口径金属管道完成包覆的部分进行降温喷淋；

18、所述喷胶机构与所述环向液压抱合机构安装于支撑架上，所述喷胶机构与所述环向液压抱合机构之间设置有弹簧压辊。

19、优选的，所述喷胶机构包括有储胶箱和喷胶架，所述喷胶架上设置有多组喷头，所述储胶箱通过泵机连接有多个输胶管，所述输胶管与所述喷头连接，所述喷胶架的底部对称设置有两个滚轮组，两个所述滚轮组之间通过皮带轮传动，所述滚轮组上安装有第一驱动电机，所述储胶箱上通过泵机连接有伸缩供胶管，所述伸缩供胶管与所述环向液压抱合机构连接。

20、优选的，所述储胶箱的侧面通过泵机连接有回收管，所述回收管与收集箱连接，所述收集箱位于所述喷胶架和所述环向液压抱合机构的下方。

21、优选的，所述环向液压抱合机构包括有供气箱、挤压件和预热件，所述供气箱通过连接管连接有储气箱，所述支撑架的两侧各安装有一个液压器，每个所述液压器的伸缩部各安装有一个连接架，远离所述挤出机构的一个所述连接架上设置有第二驱动电机和齿轮，所述第二驱动电机与所述齿轮之间设置有传动轮，两个所述连接架上共同连接有加固件。

22、优选的，所述预热件包括有固定环，所述固定环的内环部设置有环形囊腔，所述环形囊腔与所述固定环内部联通，所述固定环的一侧设置有输气管，另一侧设置有出气管，所述输气管上设置有第一信号阀，所述输气管的一端与所述供气箱连接，所述固定环与所述支撑架连接，所述输气管与所述储气箱连接。

23、优选的，所述挤压件包括有固定部，所述固定部上转动连接有凸起部，所述固定部与所述支撑架连接，所述固定部的内侧设置有熔融空间，所述熔融空间的一端设置有输入管，另一端设置有输出管，所述输入管上设置有第二信号阀，所述输入管与所述供气箱连接，所述凸环上设置有多个凸条，所述凸环上固定连接有齿环，所述输出管与所述储气箱连接。

24、优选的，所述加固件包括有第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环上各通过扭簧转动连接有一个橡胶锤，所述第一半环的端部设置有楔形部，所述楔形部上安装有信号器，所述第二半环的端部设置有弹簧杆，所述弹簧杆上滑动连接有涂胶器，所述涂胶器上设置有涂胶棒，所述涂胶器与所述喷胶机构连接，所述第二半环的内侧环面弧度由大逐渐变小至与所述第一半环的内侧环面弧度一致。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、本发明通过环向液压抱合机构和喷胶机构的相互配合，利用加固件的第一半环和第二半环的配合，能够在挤出机构将pe层包覆在大口径金属管道上时对pe层两部分之间的接缝处进行加固涂胶，防止大口径金属管道在包覆pe的过程中接缝粘贴不紧密而导致的翘边；

27、并通过挤压件将pe层与大口径金属表面贴紧的同时联动加固件对大口径金属管道进行敲击，以此排除pe层与大口径金属管道之间的气泡，保证pe层能够与金属管道表面完全贴合，避免气泡造成贴合不紧密、空鼓的问题；

28、还能够在预热件的作用下对pe层进行预加热，能够让pe层保持在适宜的熔融贴合状态，进入到中频加热进一步提升贴合效果，确保pe膜层受热均匀，保障大口径金属管道pe膜层热熔覆合的质量，整个工艺流程连贯顺畅，适配大口径金属管道的连续化包覆作业，生产效率高。

1.一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，采用权利要求1所述的热熔覆合工艺，其特征在于：包括有大口径金属管道（1），

3.根据权利要求2所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述喷胶机构（5）包括有储胶箱（51）和喷胶架（52），所述喷胶架（52）上设置有多组喷头（54），所述储胶箱（51）通过泵机连接有多个输胶管（53），所述输胶管（53）与所述喷头（54）连接，所述喷胶架（52）的底部对称设置有两个滚轮组（58），两个所述滚轮组（58）之间通过皮带轮（59）传动，所述滚轮组（58）上安装有第一驱动电机（510），所述储胶箱（51）上通过泵机连接有伸缩供胶管（55），所述伸缩供胶管（55）与所述环向液压抱合机构（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述储胶箱（51）的侧面通过泵机连接有回收管（56），所述回收管（56）与收集箱（57）连接，所述收集箱（57）位于所述喷胶架（52）和所述环向液压抱合机构（6）的下方。

5.根据权利要求2所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述环向液压抱合机构（6）包括有供气箱（61）、挤压件（65）和预热件（64），所述供气箱（61）通过连接管（611）连接有储气箱（610），所述支撑架（8）的两侧各安装有一个液压器（62），每个所述液压器（62）的伸缩部各安装有一个连接架（63），远离所述挤出机构（4）的一个所述连接架（63）上设置有第二驱动电机（67）和齿轮（69），所述第二驱动电机（67）与所述齿轮（69）之间设置有传动轮（68），两个所述连接架（63）上共同连接有加固件（66）。

6.根据权利要求5所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述预热件（64）包括有固定环（641），所述固定环（641）的内环部设置有环形囊腔（642），所述环形囊腔（642）与所述固定环（641）内部联通，所述固定环（641）的一侧设置有输气管（643），另一侧设置有出气管（644），所述输气管（643）上设置有第一信号阀（645），所述输气管（643）的一端与所述供气箱（61）连接，所述固定环（641）与所述支撑架（8）连接，所述输气管（643）与所述储气箱（610）连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述挤压件（65）包括有固定部（651），所述固定部（651）上转动连接有凸起部（656），所述固定部（651）与所述支撑架（8）连接，所述固定部（651）的内侧设置有熔融空间（652），所述熔融空间（652）的一端设置有输入管（653），另一端设置有输出管（654），所述输入管（653）上设置有第二信号阀（655），所述输入管（653）与所述供气箱（61）连接，所述凸起部（656）上设置有多个凸条（657），所述凸起部（656）上固定连接有齿环（658），所述输出管（654）与所述储气箱（610）连接。

8.根据权利要求5所述的一种基于环向液压抱合的大口径金属管道热熔覆合设备，其特征在于：所述加固件（66）包括有第一半环（661）和第二半环（662），所述第一半环（661）和所述第二半环（662）上各通过扭簧转动连接有一个橡胶锤（663），所述第一半环（661）的端部设置有楔形部，所述楔形部上安装有信号器（666），所述第二半环（662）的端部设置有弹簧杆（667），所述弹簧杆（667）上滑动连接有涂胶器（664），所述涂胶器（664）上设置有涂胶棒（665），所述涂胶器（664）与所述喷胶机构（5）连接，所述第二半环（662）的内侧环面弧度由大逐渐变小至与所述第一半环（661）的内侧环面弧度一致。