双色注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体地涉及一种双色注塑模具。

背景技术：

1、如公告号cn213618017u、cn113858542b所揭示的，双色注塑模具是一种采用两套注塑系统来先后将两种不同颜色或材质的塑料注入到同一模具型腔中完成不同颜色或不同质地的注塑产品的注塑模具。

2、双色注塑模具不仅可以提高注塑产品的美观性，还可以方便不同材质塑料之间的嵌合，来便捷产品的装配。因此，双色注塑模具内部的一色型腔和二色型腔之间的切换可靠性极为重要。例如公告号cn213618017u揭示了一种通过后模板进行推拉移动来实现切换的双色注塑模具、公告号cn113858542b揭示了一种旋转切换式的双色注塑模具。常规的注塑模具大多是通过动模仁的位置移动来分别构成一色注塑型腔和二色注塑型腔，进而实现一色模具和二色模具之间的切换。公告号cn109159371a揭示了一种双料注塑模具及注塑方法，其通过活动翘板和辅助顶针来形成不同的型腔，但其活动翘板的两端、辅助顶针的底部均为硬性结构，其在配合过程中容易产生磨损，导致长期使用后的配合不精准，以及型腔之间配合不够紧密，产生注塑效果不佳问题。另一方面，其活动翘板为直板，其在上学转动来配合辅助顶针时，会同时驱动活动板的上下位置，进而需要另外调整另一注塑型腔的配合结构，并且也容易产生磨损导致后期合模不够紧密。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双色注塑模具。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、双色注塑模具，包括相对设置的一射模具、二射模具，所述一射模具包括相匹配的一射前模和一射后模，所述二射模具包括相匹配的二射前模和二射后模，所述一射前模具有一射模嘴、一射前模板，所述二射前模具有二射模嘴、二射前模板，所述一射后模、二射后模结构相同且均具有后模板和底座，所述一射前模板与所述后模板之间在合模状态下形成一射前模腔，所述二射前模板与所述后模板之间在合模状态下形成有二射前模腔；所述底座内设置有一可相对所述后模板平移的移动板，所述移动板的前端面固设有模芯，所述模芯为直径由后向前逐渐缩小的圆台状，所述移动板的四个边角处分别设置有一可切换其位置的切换驱动机构，每个所述切换驱动机构均包括第一连杆、第二连杆和摆动连接件，所述第一连杆、第二连杆、模芯均可移动地垂直穿设于所述后模板内，所述第二连杆的后端与所述移动板的前端面固接成一体，所述摆动连接件的中间部可枢转地设置于所述底座内，其两端向前倾斜延伸，所述摆动连接件的一端与所述第一连杆的后端抵接，其另一端与所述移动板的后端面抵接，所述一射前模板的后端面形成有可驱动所述第一连杆后移的第一台阶面，所述第一台阶面在合模状态下将所述移动板限定于第一位置，位于第一位置时的模芯与所述一射前模腔形成可与所述一射模嘴相连通的一射注塑型腔；所述二射前模板的后端面形成有可驱动所述第二连杆后移的第二台阶面，所述第二台阶面在合模状态下将所述移动板限定于第二位置，位于第二位置时的模芯与所述二射前模腔形成可与所述二射模嘴相连通的二射注塑型腔；所述摆动连接件的两端的端面为圆弧状，所述摆动连接件的中间部和其两端之间分别形成不等长的第一支臂、第二支臂，以通过枢转产生不同的高度差，来协调所述第一连杆的后端与所述移动板的后端面之间在一射模具、二射模具的合模状态下所产生的不同高度差，且所述一射后模、二射后模通过同步旋转180°来交替与所述一射前模、二射前模合模，进行双色注塑。

4、优选的，所述摆动连接件的两端分别枢轴设置有辊轴，所述辊轴的外表面与所述第一连杆的后端、所述移动板的后端面抵接。

5、优选的，所述底座的两侧由两个侧板构成，两个所述侧板的四个边角处分别开设有用于设置所述摆动连接件的开口，所述开口的后端面上凹设有连接卡槽，所述连接卡槽与所述底座的内部之间形成有调节间隙，所述连接卡槽内通过螺栓可拆卸地连接有一连接块，所述连接块的前端面与所述开口的后端面平齐，所述连接块的前端面与所述摆动连接件的中间部枢轴连接。

6、优选的，所述第一支臂的端部与所述移动板的后端面抵接，所述第二支臂与所述第一连杆的后端抵接，所述第二支臂位于所述开口内，在合模状态下的一射模具中，所述第二支臂的前侧与所述第一连杆的后端面抵接，形成面接触。

7、优选的，所述一射前模板的后端面上具有与所述第一连杆的前端正对的第一压块、与所述第二连杆的前端正对的第一凹槽，所述第一压块、第一凹槽构成所述第一台阶面；所述二射前模板的后端面上具有与所述第二连杆的前端正对的第二压块、与所述第一连杆的前端正对的第二凹槽，所述第二压块、第二凹槽构成所述第二台阶面。

8、优选的，所述后模板和底座之间还设置有承板，所述第一连杆穿设于所述后模板、承板和底座之间，所述第一连杆的外壁上设置有一挡环，所述承板内设置有限位槽，所述挡环滑动设置于所述限位槽内，以限定所述第一连杆的上移极限位。

9、优选的，所述一射前模板的后端面固接有一射前模块，所述后模板上固设有一射定模仁，所述一射前模块内设置有与所述一射定模仁相匹配的容置槽，以当所述一射前模块与所述后模板抵接后将所述一射定模仁限定于所述容置槽内，所述一射定模仁内具有一射内腔，且所述一射定模仁的一侧滑动插设有一射插块，所述后模板上设有可使所述模芯的前端插入的插孔，所述一射前模块、一射内腔、一射插块的端部共同构成所述一射前模腔。

10、优选的，所述二射前模板的后端面上固接有二射前模块，所述后模板上固设有二射定模仁，所述二射前模块内设置有与所述二射定模仁相匹配的容置槽，以当所述二射前模块与所述后模板抵接后将所述二射定模仁限定于所述容置槽内，所述二射定模仁内具有二射内腔，且所述二射定模仁的一侧滑动插设有二射插块，所述二射前模块、二射内腔、二射插块的端部共同构成所述二射前模腔。

11、优选的，所述一射前模板、二射前模板的前端面均设置有水口板，所述水口板的后端面上均固设有第一斜导柱，所述第一斜导柱具有平直段和倾斜段，所述一射前模板、二射前模板内具有与所述平直段相匹配的直孔，所述一射插块、二射插块内设置有与所述倾斜段相匹配的斜孔，所述第一斜导柱通过依次插入或拔出直孔和斜孔，来驱动所述一射插块、二射插块移动，所述后模板的前端面上设置有与所述第一斜导柱的端部插接的第一插槽；所述水口板的前端面上还设置有面板，所述一射模嘴嵌设于所述面板内并分别通过第一胶道与所述一射注塑型腔相连通，所述二射模嘴嵌设于所述面板内并分别通过第二胶道与所述二射注塑型腔相连通。

12、优选的，在所述一射前模块、二射前模块的左右两侧分别设置有与所述一射定模仁、所述二射定模仁的侧部正对的锁块，所述锁块滑动设置于所述后模板上，所述水口板的后端面上固设有第二斜导柱，第二斜导柱具有平直段和倾斜段，所述后模板上设置有与所述第二斜导柱相匹配的第二插槽，所述第二斜导柱插入所述锁块内来驱动所述锁块滑动直至与所述第二插槽插接以锁定所述锁块。

13、本实用新型的有益效果主要体现在：

14、1、通过驱动移动板来控制模芯的前端位置，利用移动板和模芯固接而同步移动结构，设置切换驱动机构来通过控制移动板的位置达到控制模芯位置的目的，进而切换模芯的第一位置和第二位置，来使得模芯的前端可通过切换分别与一射前模腔、二射前模腔插接构成一射注塑型腔、二射注塑型腔，切换驱动机构中第一连杆和第二连杆通过摆动连接件形成反向移动的联动关系，并利用摆动连接件折弯且两侧不等长的结构，使得摆动连接件的两端可以通过枢转来形成不同的高度差，以协调一射注塑型腔和二射注塑型腔之间的高度差，一方面可以在合模状态下灵活调节移动板的位置，另一方面使得所述第一连杆、第二连杆的位置稳定，保证整个一射模具、二射模具内部在合模状态下保持紧贴合的状态，而避免产生松动，进而保证注塑产品的精度；

15、2、摆动连接件通过连接块来可拆卸地设置于底座的侧板内，并且留出调节间隙，使得可以在使用中更换摆动连接件来保持长期使用的精度，并且也可以更好具有不同长度的摆动连接件来适配不同的注塑高度的注塑型腔的需求，而无需更换整个一射后模、二射后模，使得整个设备结构更加灵活可调节，来更方便实际使用；

16、3、所述摆动连接件的两端的端面为圆弧状，来使得所述摆动连接件的端部与移动板的后端面、第一连杆的后端之间采用圆润的表面抵接，使得所述摆动连接件在摆动枢转过程中不会产生过度磨损，进而保证其在长期使用中的精度；

17、4、侧板上设置开口来使得摆动连接件的摆动状态可视化，来便于观察摆动连接件是否转动到位以及便于观察摆动连接件是否发生过度磨损，以判断是否需要更换；

18、5、所述一射前模板、一射内腔、一射插块的端部随着合模同步移动来构成所述一射前模腔、所述二射前模板、二射内腔、二射插块的端部同步构成所述二射前模腔，并分别与模芯的前端插接形成一射注塑型腔、二射注塑型腔，使得一射注塑型腔、二射注塑型腔在合模完成后同步形成，并在开模后同步分开，以最大化优化一射模具、二射模具的生产节拍。