一种注塑模具斜顶装置的制作方法

本技术涉及一种注塑模具斜顶装置。

背景技术：

1、在注塑模具中，对于产品内侧存在倒扣（如卡扣）的结构，通常需要采用斜顶机构进行脱模。当某个倒扣结构较为复杂，需要设置两个斜顶协同工作时，现有技术通常采用两个独立的斜顶座，通过各自的斜顶杆驱动两个斜顶运动。这种方式的缺点在于：模具内需要布置更多的零部件（如两个斜顶座、两组固定件），占用了模具宝贵的空间，导致模具结构增大、布局拥挤、制造成本较高，且运动同步性调节复杂。为此，需要设计相应的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种注塑模具斜顶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑模具斜顶装置，用于产品的倒扣结构脱模，所述产品为盖状结构，且产品的内侧壁上设有多个所述倒扣结构；

3、所述注塑模具斜顶装置包括多个双斜顶组件，所述多个双斜顶组件与多个倒扣结构一一对应，每个所述双斜顶组件包括斜顶座、主斜顶和副斜顶，所述斜顶座与注塑模具的顶出机构连接，且斜顶座的顶部设有两个相互平行的滑槽，所述主斜顶的底端和副斜顶的底端分别与两个滑槽滑动连接，所述主斜顶的顶端一体设有主斜顶头，所述副斜顶的顶端一体设有副斜顶头，所述主斜顶头和副斜顶头用于配合成型倒扣结构。

4、优选的，所述注塑模具斜顶装置还包括导向板，所述导向板固定连接在注塑模具中，且导向板上设有与多个双斜顶组件一一对应的多个导向孔，所述导向孔用于供对应双斜顶组件的斜顶座贯穿。

5、优选的，所述滑槽为t形结构，所述主斜顶的底端和副斜顶的底端分别一体设有用于与滑槽滑动连接的t形滑块。

6、优选的，所述多个倒扣结构沿产品的周向均布。

7、优选的，所述倒扣结构的数量为三个，相应地，所述双斜顶组件的数量为三个。

8、优选的，所述导向板上设有用于固定连接的固定孔。

9、本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具斜顶装置，其结构合理，通过将主、辅斜顶集成在一个斜顶座上，大幅减少了模具中运动组件的数量，简化了模具内部结构布局，为模具设计提供了更大的灵活性。并且，减少了斜顶座、固定件等零部件的使用，降低了模具的制造成本和装配复杂度。另外，通过在导向板上加工出导向孔，能够精确引导斜顶座运动，确保了脱模过程的稳定与精确。

1.一种注塑模具斜顶装置，用于产品的倒扣结构（1）脱模，其特征在于，所述产品为盖状结构，且产品的内侧壁上设有多个所述倒扣结构（1）；

2.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶装置，其特征在于，所述注塑模具斜顶装置还包括导向板（9），所述导向板（9）固定连接在注塑模具中，且导向板（9）上设有与多个双斜顶组件（2）一一对应的多个导向孔（10），所述导向孔（10）用于供对应双斜顶组件（2）的斜顶座（3）贯穿。

3.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶装置，其特征在于，所述滑槽（6）为t形结构，所述主斜顶（4）的底端和副斜顶（5）的底端分别一体设有用于与滑槽（6）滑动连接的t形滑块（11）。

4.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶装置，其特征在于，所述多个倒扣结构（1）沿产品的周向均布。

5.根据权利要求4所述的注塑模具斜顶装置，其特征在于，所述倒扣结构（1）的数量为三个，相应地，所述双斜顶组件（2）的数量为三个。

6.根据权利要求2所述的注塑模具斜顶装置，其特征在于，所述导向板（9）上设有用于固定连接的固定孔（12）。