一种玻璃钢环氧筒缠绕系统的制作方法

本技术涉及纤维束缠绕领域，尤其涉及到玻璃纤维束缠绕，具体是指一种玻璃钢环氧筒缠绕系统。

背景技术：

1、玻璃钢缠绕成型技术广泛应用于制造管道、储罐、气瓶等圆筒状结构件，具有轻质高强、耐腐蚀等优点。传统湿法缠绕圆筒形玻璃钢缠绕制品工艺中，缠绕筒内壁与模具结合，固化脱模后不需要加工，但外径是玻璃纱混合树脂后缠绕形成，表面会形成玻璃纱缠绕痕迹并产生纱的起毛现象，外观平整度及粗糙度很差，在使用时需要在缠绕筒脱模后的制品外表面需要进行车削、打磨等二次机械加工才能满足要求。

2、而二次加工存在显著缺点，成本高昂，需增加专用设备、刀具，产生工时和能耗。材料浪费，加工去除部分增强纤维和树脂，降低材料利用率，损伤风险：加工损伤纤维结构完整性，引入微裂纹，影响产品长期性能和寿命，如疲劳、蠕变、应力腐蚀，延长生产周期，产生粉尘和废屑等污染环境。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃钢环氧筒缠绕系统，通过利用辊压及表面缠绕涤纶布对表面进行过程控制，利用滚压轮对缠绕层辊压平整，然后将涤纶布缠绕在外表面包裹，再用滚压轮进行辊压平整，从而取消二次加工，节约成本。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种玻璃钢环氧筒缠绕系统，包括位于缠绕辊和纱架之间且沿缠绕辊周向移动的小车，所述小车上铰接有向缠绕辊延伸的按压支架，所述按压支架上铰接有按压在所述缠绕辊上的滚压轮，所述按压支架上方还设有放卷辊，所述支架上设有供放卷布和玻璃纤维束绕过的导向辊。

3、本实用新型在使用时，当浸胶后的玻璃纤维束缠绕在缠绕辊上之后，转动按压支架，使滚压轮按压到缠绕辊上，依靠按压支架和滚压轮的重力对缠绕辊进行滚压，与玻璃纤维束缠绕在缠绕辊上时相同，小车沿缠绕辊轴向移动，缠绕辊转动，在滚压轮的辊压使缠绕辊上的缠绕层辊压平整，然后使滚压轮远离缠绕辊，接着再将放卷辊上的涤纶布绕过导向辊后，缠绕在缠绕层上，然后再使用滚压轮对涤纶布进行滚压，再次进行平整，从而通过利用辊压及表面缠绕涤纶布对表面进行过程控制，利用滚压轮对缠绕层辊压平整，然后将涤纶布缠绕在外表面包裹，再用滚压轮进行辊压平整，从而取消二次加工，节约成本。

4、作为优选，所述按压支架包括位于滚压轮两侧且与所述滚压轮轴接的压板，所述压板分别轴接在竖板上，所述压板上设有第一定位孔，对应所述竖板连接有插入第一定位孔内的定位销。

5、本优选方案在使用时，转动两个压板，从而实现滚压轮接触或脱离，当压板向上转动，并且使第一定位孔转动到竖板侧边时，将插入竖板内的定位销插入到第一定位孔内，从而实现将压板固定在竖板上，从而对滚压轮和压板起到固定作用。

6、作为优选，所述按压支架上还连接有把杆，所述滚压轮位于把杆和小车之间。

7、本优选方案通过把杆的设置，便于工作人员手动按压把杆，从而增大滚压轮对缠绕辊的压力。

8、作为优选，所述小车上还设有位于按压支架和纱架之间的浸胶池，所述浸胶池内设有两个沿玻璃纤维束移动方向排布的浸胶辊，所述小车上还设有位于浸胶池和导向辊之间且沿玻璃纤维束移动方向顺次设置的挤胶棒组、第二纱梳，所述导向辊和缠绕辊之间还设有弧形的分纱嘴。

9、本优选方案在使用时，纱架上的玻璃纤维束在浸胶辊的导向下穿过浸胶池进行浸胶，浸胶后，通过挤胶棒组将多余的胶去除后，经过导向辊和分沙嘴后缠绕在缠绕辊上，从而实现玻璃纤维束缠绕在缠绕辊上。

10、作为优选，所述分沙嘴开设在固定板上，所述导向辊的架体与所述固定板可拆卸连接，固定板的两侧设有两个支撑板，支撑板靠近缠绕辊的侧面开设有凹槽，固定板上固接有插如凹槽内的侧耳，所述支撑板的另一端通过第一转轴铰接在所述竖板上，所述竖板上还设有调节支撑板倾斜角度的调节装置，所述架体上还轴接有位于固定板和导向辊之间且供放卷布绕过的缠绕棒。

11、本优选方案通过调节装置的设置，便于调节支撑板的倾斜角度，微调玻璃纤维束和涤纶布的张紧度，同时通过侧耳插入凹槽的设置，便于固定板与支撑板的拆装，通不过缠绕棒的设置，使放卷布绕过缠绕棒后从分沙嘴中间穿过，使放卷布不与分纱嘴的弧形底面接触。

12、作为优选，所述调节装置包括以第一转轴为圆心沿周向均匀排布的若干安装孔，所述支撑板上螺纹连接有与所述安装孔螺纹连接的固定螺栓。

13、本优选方案通过固定螺栓与不同位置的安装孔的螺纹连接，从而调节支撑板的倾斜角度。

14、作为优选，所述导向辊下端设有安装在架体上的支撑杆，支撑杆上支撑有向浸胶槽延伸的导流槽，导流槽远离浸胶槽的端部与固定板接触连接，所述支撑杆的高度高于浸胶槽的高度。

15、本优选方案通过导流槽的设置，便于多余的胶重新流回到浸胶池内，便于胶的回收，同时导流槽远离浸胶槽的端部与固定板接触连接，从而使玻璃纤维束经过分纱嘴时，残留在分沙嘴上的胶也能流到导流槽内。

16、作为优选，所述导向辊包括顺次设置的第一挤胶辊和第二挤胶辊，放卷布和玻璃纤维束从第一挤胶辊的下端绕过，并从第二挤胶辊的上端绕出。

17、本优选方案在使用时，通过第一挤胶辊和第二挤胶辊的设置，进一步去除玻璃纤维束上的胶。

18、作为优选，所述挤胶棒组包括位于浸胶槽正上端的第三挤胶辊，所述玻璃纤维束和放卷布绕过第三挤胶辊后再绕过所述导向辊。

19、本优选方案通过挤胶棒组位置的设置，便于多余的胶重新回到浸胶池内。

20、本实用新型的有益效果为：当浸胶后的玻璃纤维束缠绕在缠绕辊上之后，转动按压支架，使滚压轮按压到缠绕辊上，依靠按压支架和滚压轮的重力对缠绕辊进行滚压，与玻璃纤维束缠绕在缠绕辊上时相同，小车沿缠绕辊轴向移动，缠绕辊转动，在滚压轮的辊压使缠绕辊上的缠绕层辊压平整，然后使滚压轮远离缠绕辊，接着再将放卷辊上的涤纶布绕过导向辊后，缠绕在缠绕层上，然后再使用滚压轮对涤纶布进行滚压，再次进行平整，从而通过利用辊压及表面缠绕涤纶布对表面进行过程控制，利用滚压轮对缠绕层辊压平整，然后将涤纶布缠绕在外表面包裹，再用滚压轮进行辊压平整，从而取消二次加工，节约成本。

1.一种玻璃钢环氧筒缠绕系统，包括位于缠绕辊（3）和纱架（8）之间且沿缠绕辊（3）周向移动的小车（6），其特征在于：所述小车（6）上铰接有向缠绕辊（3）延伸的按压支架，所述按压支架上铰接有按压在所述缠绕辊（3）上的滚压轮（933），所述按压支架上方还设有放卷辊（91），所述支架上设有供放卷布和玻璃纤维束绕过的导向辊。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述按压支架包括位于滚压轮（933）两侧且与所述滚压轮（933）轴接的压板（97），所述压板（97）分别轴接在竖板（92）上，所述压板（97）上设有第一定位孔（971），对应所述竖板（92）连接有插入第一定位孔（971）内的定位销。

3.根据权利要求1 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述按压支架上还连接有把杆（98），所述滚压轮（933）位于把杆（98）和小车（6）之间。

4.根据权利要求2 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述小车（6）上还设有位于按压支架和纱架（8）之间的浸胶池（62），所述浸胶池（62）内设有两个沿玻璃纤维束移动方向排布的浸胶辊（63），所述小车（6）上还设有位于浸胶池（62）和导向辊之间且沿玻璃纤维束移动方向顺次设置的挤胶棒组、第二纱梳（65），所述导向辊和缠绕辊（3）之间还设有弧形的分纱嘴（673）。

5.根据权利要求4 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述分纱嘴（673）开设在固定板（672）上，所述导向辊的架体（677）与所述固定板（672）可拆卸连接，固定板（672）的两侧设有两个支撑板（66），支撑板（66）靠近缠绕辊（3）的侧面开设有凹槽（926），固定板（672）上固接有插如凹槽（926）内的侧耳（671），所述支撑板（66）的另一端通过第一转轴铰接在所述竖板（92）上，所述竖板（92）上还设有调节支撑板（66）倾斜角度的调节装置，所述架体（677）上还轴接有位于固定板（672）和导向辊之间且供放卷布绕过的缠绕棒（676）。

6.根据权利要求5 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述调节装置包括以第一转轴为圆心沿周向均匀排布的若干安装孔（912），所述支撑板（66）上螺纹连接有与所述安装孔（912）螺纹连接的固定螺栓。

7.根据权利要求5 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述导向辊下端设有安装在架体（677）上的支撑杆（675），支撑杆（675）上支撑有向浸胶槽延伸的导流槽，导流槽远离浸胶槽的端部与固定板（672）接触连接，所述支撑杆（675）的高度高于浸胶槽的高度。

8.根据权利要求5 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述导向辊包括顺次设置的第一挤胶辊（674）和第二挤胶辊（679），放卷布和玻璃纤维束从第一挤胶辊（674）的下端绕过，并从第二挤胶辊（679）的上端绕出。

9.根据权利要求4 所述的玻璃钢环氧筒缠绕系统，其特征在于：所述挤胶棒组包括位于浸胶槽正上端的第三挤胶辊（64），所述玻璃纤维束和放卷布绕过第三挤胶辊（64）后再绕过所述导向辊。