一种过胶粘合机的制作方法

本技术属于包装材料粘合设备，具体为一种过胶粘合机。

背景技术：

1、随着现代工业的快速发展，珍珠棉（epe）作为一种轻质、高缓冲性、耐腐蚀的新型环保包装材料，已广泛应用于电子产品、精密仪器、工艺品等高价值产品的运输防护领域。传统珍珠棉的粘合加工工艺主要依赖热熔粘接技术，其通过铝制加热烫板对单层珍珠棉表面进行高温熔融后压合，利用材料自身熔融特性实现粘接。然而，该技术存在显著缺陷：高温处理易导致珍珠棉表层气泡结构破坏，降低材料缓冲性能；熔融温度与压合时间控制难度大，易出现粘接不牢或过度碳化问题；且工艺仅适用于对表面平整度要求较低的粗加工场景。

2、现有技术中，部分改进方案采用过胶式粘合设备，通过胶水涂覆实现珍珠棉粘接，然而，现有的珍珠棉厚度规格多样，但传统的过胶辊与输送平台间距无法灵活匹配珍珠棉的厚度变化，导致薄料受压过度而变形，厚料则因间隙过大出现漏涂或涂胶不均。

3、因此，亟需开发一种新型珍珠棉粘合设备，在确保粘接强度的同时，实现对不同厚度规格的珍珠棉进行涂胶和设备的多用性。

技术实现思路

1、为解决上述背景中的技术问题，本实用新型提供一种过胶粘合机，通过将过胶机构设计成可升降移动的方式实现了对过胶辊高度位置的调节，同时将过胶辊的下曲面均设计成涂胶面，使本申请实现对不同厚度规格的珍珠棉进行涂胶和设备的多用性。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种过胶粘合机，包括：

4、机架；

5、上料机构，设置于所述机架上，所述上料机构包括上料端和粘合端，且所述上料端位于所述机架的外部，所述粘合端位于所述机架的内部；

6、过胶机构，通过升降机构可上下移动的设置在所述机架上，且所述过胶机构位于所述上料端和粘合端之间；所述过胶机构包括转动设置的过胶辊，所述过胶辊的下曲面为过胶面；所述升降机构固定于所述机架上；

7、供料机构，设置于所述取料机构的移动路径上，用于为取料机构提供上材料；

8、取料机构，设置于所述机架上且往复移动于所述粘合端和所述供料机构之间，所述取料机构用于将所述供料机构上的上材料转运至所述粘合端的上方，待所述过胶机构对下材料涂胶后，所述取料机构将上材料和下材料贴合。

9、进一步的，所述升降机构包括间隔设置在所述输送平台两侧的蜗轮丝杆升降结构、与两个所述蜗轮丝杆升降结构传动连接的水平传动轴以及驱动所述水平传动轴转动的驱动组件；

10、所述蜗轮丝杆升降结构的升降端连接有限位块，所述限位块上连接有至少两个升降杆，所述升降杆的上端与所述过胶机构连接。

11、进一步的，所述升降机构包括固定在所述机架上的安装板、设置在所述安装板四周的丝杆座以及与所述丝杆座螺纹连接的丝杆，所述丝杆的上端与所述过胶机构连接；

12、所述丝杆座通过传动组件转动的设置在所述安装板上，所述传动组件包括固定在所述安装板下端的第二电机、连接在所述第二电机的输出端上的主动同步轮，每个所述丝杆座上套装有一个从动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮连接。

13、进一步的，所述升降机构还包括固定在所述安装板上的导向套，所述导向套内安装有导向杆，所述导向杆的下端位于所述安装板的下方，所述导向杆的上端与所述过胶机构连接。

14、进一步的，所述上料机构还包括输送平台，所述输送平台通过上料驱动组件的驱动沿第一方向水平移动，所述输送平台往复移动在所述上料端和粘合端，所述输送平台上放置下材料，且经过所述过胶辊的下方。

15、进一步的，所述供料机构设置在所述上料机构输送方向的末端，所述供料机构包括供料架、设置于所述供料架上的供料平台以及驱动所述供料平台升降的升降驱动组件。

16、进一步的，所述供料机构还包括限位组件，所述限位组件包括两组相对设置的限位板和驱动所述限位板相对或相背移动的手动轮组件；

17、所述手动轮组件包括限位螺杆、限位螺母和旋转手轮，所述限位螺杆其中一端穿过所述供料架的侧板后与所述旋转手轮连接，每个所述限位螺杆上套装有两个所述限位螺母，两个所述限位螺母分别与相对的两个所述限位板连接，手动转动旋转手轮可调节所述限位板的位置。

18、进一步的，所述机架或地面上设置有沿第二方向延伸的滑轨，所述供料架有两个，且沿第二方向并排设置，两个所述供料架均滑动设置在所述滑轨上。

19、进一步的，所述供料架滑动方向的两侧分别设置有一个所述升降驱动组件，所述升降驱动组件包括转动设置的螺杆和套装在所述螺杆上的螺母，所述螺母上固定有支撑板，所述支撑板位于所述供料平台的下方，所述支撑板与所述供料平台的下表面接触并带动所述供料平台上下移动地设置在所述供料架上。

20、进一步的，所述供料平台包括沿第一方向滑动连接在所述供料架上的至少两个支撑条；或所述供料平台包括沿第二方向滑动连接在所述供料架上的至少两个支撑条。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

22、（1）本实用新型的过胶粘合机包括上料机构、过胶机构、取料机构和供料机构，其中，过胶机构通过升降机构可上下移动的设置在机架上，且过胶机构位于上料端和粘合端之间；过胶机构包括转动设置的过胶辊，过胶辊的下曲面为过胶面；升降机构固定于机架上；由此实现了对过胶辊高度位置的调节，同时将过胶辊的下曲面均设计成涂胶面，使本申请实现对不同厚度规格的珍珠棉进行涂胶和设备的多用性。

23、（2）本申请的过胶粘合机的供料机构设置在上料机构输送方向的末端，供料机构包括供料架、供料平台以及限位组件，限位组件包括两组相对设置的限位板和驱动限位板相对或相背移动的手动轮组件，由此实现了对不同尺寸大小的珍珠棉进行供料，避免供料过程中定位不准导致的粘合质量差的问题。同时，通过设置两个沿第二方向滑动的供料架，当取料机构将其中一个供料架上的上材料取完后，推动供料架，使第二个供料架位于上料机构输送方向的末端，提高供料效率。

1.一种过胶粘合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的过胶粘合机，其特征在于，所述升降机构包括间隔设置在所述上料机构两侧的蜗轮丝杆升降结构、与两个所述蜗轮丝杆升降结构传动连接的水平传动轴以及驱动所述水平传动轴转动的驱动组件；

3.根据权利要求1所述的过胶粘合机，其特征在于，所述升降机构包括固定在所述机架上的安装板、设置在所述安装板四周的丝杆座以及与所述丝杆座螺纹连接的丝杆，所述丝杆的上端与所述过胶机构连接；

4.根据权利要求3所述的过胶粘合机，其特征在于，所述升降机构还包括固定在所述安装板上的导向套，所述导向套内安装有导向杆，所述导向杆的下端位于所述安装板的下方，所述导向杆的上端与所述过胶机构连接。

5.根据权利要求1所述的过胶粘合机，其特征在于，所述上料机构还包括输送平台，所述输送平台通过上料驱动组件的驱动沿第一方向水平移动，所述输送平台往复移动在所述上料端和粘合端，所述输送平台上放置下材料，且经过所述过胶辊的下方。

6.根据权利要求1所述的过胶粘合机，其特征在于，所述供料机构设置在所述上料机构输送方向的末端，所述供料机构包括供料架、设置于所述供料架上的供料平台以及驱动所述供料平台升降的升降驱动组件。

7.根据权利要求6所述的过胶粘合机，其特征在于，所述供料机构还包括限位组件，所述限位组件包括两组相对设置的限位板和驱动所述限位板相对或相背移动的手动轮组件；

8.根据权利要求6所述的过胶粘合机，其特征在于，所述机架或地面上设置有沿第二方向延伸的滑轨，所述供料架有两个，且沿第二方向并排设置，两个所述供料架均滑动设置在所述滑轨上。

9.根据权利要求6所述的过胶粘合机，其特征在于，所述供料架滑动方向的两侧分别设置有一个所述升降驱动组件，所述升降驱动组件包括转动设置的螺杆和套装在所述螺杆上的螺母，所述螺母上固定有支撑板，所述支撑板位于所述供料平台的下方，所述支撑板与所述供料平台的下表面接触并带动所述供料平台上下移动地设置在所述供料架上。

10.根据权利要求6所述的过胶粘合机，其特征在于，所述供料平台包括沿第一方向滑动连接在所述供料架上的至少两个支撑条；或所述供料平台包括沿第二方向滑动连接在所述供料架上的至少两个支撑条。